丝网印刷过程常见问题

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1、丝网印刷过程常见问题一．控制刮墨刀的角度和速度如果产品上墨量不足，最常用的办法就是加大施加在刮墨刀上的压力，对同一幅图像印刷两遍。这里建议大家将刮墨刀与承印物之间的角度降到45度以下，只印刷一次也可以获得不错的效果。这样做不仅可以省掉一半的工作，还可以加倍工作效率，同时也不会出现由于张力不够而产生的套准问题。      为什么不建议直接增加刮墨刀的压力呢？主要是因为油墨的运行轨迹是直接向下透过丝网的图文区。与30度角相比，60度角的时候会有更多的油墨被刮墨刀的刀片所携带，油墨向下行进的轨迹发生偏移，造成很厚的油墨堆积。      油

2、墨被刮墨刀片推着向前移动，并由刮墨刀片在丝网上刮平刮齐。刮墨刀压力是在丝网纤维和承印材料相接触的瞬间来实现的，这时不同粘度的油墨与图文区的承印材料相接触。任何超过这一临界值的刮墨刀压力都会造成油墨堆积，损坏丝网纤维，破坏乳剂层。      刮墨刀与承印材料之间的理想角度是45度。大于45度，刮墨刀推动的油墨数量较少，反之则较多。      此外，刮墨刀速度也影响着油墨堆积的数量。以较快的速度推动刮墨刀，油墨堆积的数量较小，这是因为施加在刮墨刀运行方向上的力要大于施加在承印材料上的力。降低刮墨刀的角度，而不减慢刮墨刀的速度将不会使生产

3、效率下降。      用自动设备而不是手动设备印刷的优点就在于刮墨刀的角度和速度。手动设备印刷时，是人为地推动刮墨刀来模仿自动设备的运行过程。      有时操作人员一开始在刮墨刀上施加的压力比较大，而后在移动刮墨刀的时候就放松了对它的压力；也有的时先轻后重；还有时是重轻重。这种角度和压力的改变现象应严格避免，否则会造成印刷质量的不稳定。      如果你参观一家成熟的自动丝网印刷操作的时候，你会发现油墨很稀，象水一样，与刚买回来的原装油墨有很大差别。再体会一下丝网的张力，几乎没有油墨堆积在丝网下。印刷品质量非常好，而且触感非常柔软

4、，生产速度也比较高。这一切完全值得你学会如何调制油墨，了解丝网张力对质量的影响，以及如何选择合适的刮墨刀角度和速度，为提高企业的利润空间创造了有利的条件。      如果把握好了这三个领域的尺度，企业的产品质量、生产效率以及企业的声誉都将有所提高，同时成本也将得到有效的控制。二．反复绷紧丝网离压印刷和使用可绷紧的丝网也可以减少油墨在丝网上的堆积，同时可绷紧的丝网还对印品质量有更为严重的影响。     所有丝网纤维都是有弹性的，会随着压力和时间而发生变化，而且不同的材料变化的程度也有很大的差别。如110丝的粗网孔丝网可以比305丝的细

5、丝网拉得更紧，因此在较重的压力下不易发生变形。      新丝网纤维在绷紧后几个小时就会损失25%的张力，这是也许还没有上机印刷呐。印刷的时候，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍地受到向下力的作用，使纤维发生变形，我们会感觉到它有变软。      最好的方法是在涂布丝网之前，24小时内重复四次绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，直到开始印刷的时候，丝网张力已经丢失的很少很少了。     如果企业里有拉伸设备，应将丝网安放在设备上，使之始终处于拉力的作用下，即使这张丝网可能还要等上很多天才需要印刷。丝网处于张力下

6、的时间越长，将丝网绷紧在网框上的可能性就越大。       印刷后将丝网重新绷紧，很容易就能达到一个较高的张力，如此反复，张力的损失将越来越少，也越来越慢。有时你会发现一张多次使用过的老丝网甚至比新丝网的效果还要好。      硬的网框，像木头做的网框就不具备这种反复绷紧丝网的优点，拉力过大后会导致木头变形。变形的丝网百害无益，如套印不准，不均匀的油墨堆积。      一些企业保留大量的旧木制网框，认为这是一笔财富，殊不知这会造成很大的负担。如果企业不打算购置一些可重复绷紧的网框，那应该考虑用新的木制网框来替换所有旧的木制网框，否则

7、产品的质量和利润都得不到保障。 张力不足的情况下可能导致的印刷故障有：           丝网套印不准           丝网下出现油墨堆积           印刷图像出现羽化现象           印刷品套印不准           墨层厚薄不均匀     为了解决张力不足的问题，操作者可能会降低印刷的速度，结果造成生产效率下降，成本增高。     张力不足还会造成刮墨刀刮墨时的不平稳，会破坏乳剂层，在印刷品上形成一些针孔，乳剂层原本的作用是用来决定哪些地方不着墨，哪些地方着墨的。       搁置时间较长的老丝网更容易产

8、生针孔现象，为了修补针孔而大大降低了生产效率，产品质量出现问题，进而客户可能拒收货物，损失非常严重。疏重疏轻，不言而喻。三．调配油墨几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的