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时间:2017-12-16
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1、干法线回转窑维修知识讲座一、回转窑性能特性比较表:一线窑二线窑三线窑产量4000t/d2000t/d5000t/d规格φ4.7×75mφ4×60mφ4.8×74m型式带MFC多波尔窑干法生产预分解窑干法生产预分解窑支承三档三档三档传动方式单传大齿48mm×160齿单传大齿28mm×226齿单传大齿36mm×202齿小齿48mm×21齿小齿28mm×31齿小齿36mm×23齿斜度4%(正切)3.5%(正弦)4%(正弦)转速主传:0.4-4r/min主传:0.35-3.5r/min主传:0.35-4r/
2、min辅传0.2r/min辅传0.141r/min辅传0.142r/min主减速机型号:型号:ZSY630-02Ⅰ型号:JH710C-SW305-01-00功率:530KW功率:1000KW功率:630KW速比:21.329速比:34.569速比:39.673辅减速机型号:型号:ZL50-15-Ⅱ型号:JH220C-SW302-28功率:75KW功率:15KW功率:55KW速比:30.125速比:31.5速比:28主电动机型号:SL-CE型号:ZSN4-355-092型号:ZSN4-400-092功
3、率:530KW功率:315KW功率:630KW转速:65-650r/min转速:1000r/min转速:130-1500r/min辅电动机型号:SF-RHW型号:SF-J型号:Y250M-4功率:75KW功率:18KW功率:55KW转速:980r/min转速:1450r/min转速:1480r/min10二、窑体相关尺寸:一线窑二线窑三线窑托轮装置档位:轮径×轮宽×轴径档位:轮径×轮宽×轴径档位:轮径×轮宽×轴径Ⅰ档φ2100×850×φ700Ⅰ档φ1600×900×φ450Ⅰ档φ1800×850×
4、φ560Ⅱ档φ2100×1150×φ700Ⅱ档φ1600×900×φ450Ⅱ档φ2100×1050×φ670Ⅲ档φ2100×850×φ700Ⅲ档φ1600×900×φ450Ⅲ档φ1800×800×φ560轮带档位:轮带直径×轮带宽度档位:轮带直径×轮带宽度档位:轮带直径×轮带宽度Ⅰ档:φ5850×800Ⅰ档:φ4940×750Ⅰ档:φ5900×800Ⅱ档:φ5750×1050Ⅱ档:φ4940×750Ⅱ档:φ5960×980Ⅲ档:φ5750×750Ⅲ档:φ4940×750Ⅲ档:φ5900×700轮带间
5、隙Ⅰ档:5-7mmⅠ档:6mmⅠ档:8mmⅡ档:5-7mmⅡ档:6mmⅡ档:10mmⅢ档:5-7mmⅢ档:6mmⅢ档:10mm4000t/d回转窑2000t/d回转窑105000t/d回转窑三、生产过程中的检查:1、传动装置的检查:(1)电动机:a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内,如突然增大应查明原因,及时处理;b、检查有无震动,不正常响声及异常气味;c、检查地脚螺栓有无松动现象。(2)减速机::a、检查运转是否平稳,齿轮啮合声音是否正常;b、检查有无振动及漏油现象;c、若配备冷却盘管,需检查
6、冷却效果是否良好;d、停窑时,根据需要可以打开上盖视孔门,检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。(3)、联轴器:a、检查联接螺栓有无松动,组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形;b、检查有无摆动现象。(4)、传动大、小齿轮及轴承:a、检查齿轮传动装置运转是否平稳,有无敲击声;b、检查大、小齿轮面接触斑点,沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%;c、大齿轮的径向、轴向摆动情况;d、带油轮的转动是否灵活,齿面油量是否充足,油的粘度是否合适,有无不正常冒烟现象;10e、检查传动轴承温升是否正常,密封装置是否
7、有效,有无漏油和不正常现象;f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动,是否产生振动或摆动。2、轮带及支承装置的检查:(1)检查轮带与垫板之间的间隙是否正常,有无异常响声,挡块、挡环是否有效及出现裂纹;(2)检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况;(3)检查窑筒体窜动情况,并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是:观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时,缝隙应保持在托轮轴的下端(热端),上端应接触无缝隙;若托轮止推圈是在托轮轴的内侧,缝隙
8、应保持在上端(冷端),下端应接触无缝隙。当推力向下时,缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜厚度:油膜少而薄说明推力大,反之则小。各托轮承受压力应均匀,其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大,发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大,反之则小。(4)检查球面瓦内冷却水是否畅通,管路有无漏水现象;(5)检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁,有无出现拉丝和沟槽。观察托
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