水泥干法线回转窑维护管理知识讲座

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1、干法线回转窑维护管理知识讲座授课人：周明科2008年5月概述一、回转窑的结构及工作原理概述二、回转窑的组成和分类三、窑传动系统日常检查、维护及调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一、回转窑的结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回

2、转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。一、回转窑的结构及工作原理概述燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。图纸一、回转窑的结构及工作原理概述回转窑在结构方面的主要特点1、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力

3、状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板”，其中“窑头护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却“窑头护板”的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中控室显示和查验。回转窑在结构

4、方面的主要特点一、回转窑的结构及工作原理概述3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。回转窑在结构方面的主要特点一、回转窑的结构及工作原理概述图纸二、回转窑的组成和分类（一）回转窑的组成（二）回转窑的规格（三）主要参数的确定二、回转窑的组成和分类（一）回转窑一般由九部分组成:

5、1、筒体和窑衬7、烟室8、换热装置2、轮带9、喂料设备3、支承装置4、传动装置6、燃烧器5、窑头罩1、筒体和窑衬筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体和减少散热作用。2、轮带轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。二、回转窑的组成和分类回转窑的组成4、传动装置它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。3、支承装置支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一档支承装置上装有挡轮，称

6、为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。二、回转窑的组成和分类回转窑的组成6、燃烧器7、烟室设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间装设有窑尾密封装置。5、窑头罩设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。二、回转窑的组成和分类回转窑的组成8、换热装置9、喂料设备（二）回转窑的规格：窑筒体内径×长度二、回转窑的组成和分类回转窑的组成（三）主要参数的确定：1、斜度常取3.5-4%。2、转速由

7、工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。3、产量影响因素较多，最主要的是窑的类型和规格，此外还有原料、燃料的物理化学性能及燃料燃烧情况等。生产的操作也会影响窑的产量。二、回转窑的组成和分类4、功率正常运转的回转窑，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托轮轴和轴承的滑动摩擦、轮带和托轮间的滚动摩擦、传动装置的内部摩擦以及窑体端部与密封零件表面的摩擦阻力等。（三）主要参数的确定：二、回转窑的组成和分类三、窑传动系统日常检查、维护及调整(一)、回转窑性能特性比较表(二)、窑体相关尺寸(三)、生产过程中的检查(四)、

8、日常运转维护时需注意事项(五)、检修(六)、回转窑常见故障及其处理办法一回转窑性能特性比较表二窑体相关尺寸b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；三、窑传动系统日常检查、维护及调整三生产过程中的检查1、传动装置的检查（1）电动机a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因