灌注桩施工课件.ppt

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1、灌注桩施工桩位就地成孔—安放钢筋笼—灌注混凝土优点：无需接桩、无振动、噪音小缺点：操作要求严格、养护期较长，有大量土渣和泥浆排除步履式螺旋钻机钻孔清孔放入钢筋骨架浇筑混凝土螺旋钻孔机成桩工艺u3、人工挖孔灌注桩u安全要求：护壁、通风、联络、照明、人员上下大直径扩底桩护壁构造示意§(1)潜水钻机成孔§潜水钻机成孔示意图所示。§潜水钻机：旋转式钻孔机，防水电机+钻头密封，正循环或反循环排渣。潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。§(2)冲击钻成孔§冲击钻机：机架+卷扬机+带刃的重钻头(冲击锤)，冲击力切

2、削破碎岩层或冲击土层成孔。§冲击钻头形式：十字形、工字形、人字形§冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。冲击钻作业示意图§冲击钻机就位，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。§施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。§(3)冲抓锥成孔§冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。§适用于松软土层(砂土、粘

3、土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。§埋设护筒埋设的钢护筒2）护筒制作：a、材料：混凝土或4~8mm钢板卷制b、要求：内径比钻头大100~150mm；开设1～2个溢浆口；有足够刚度；c、埋入土中≮1m；3）埋设：挖埋法——混凝土筒打入法——钢筒4）使用要求：保持位置正确，稳定5）拆除：当桩强度达25%以后方可拆除。泥浆池制浆护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等，其泥浆的比重应根据土质进行调整，维持孔壁一定的泥浆压力，不塌孔。§泥浆池及泥浆运输车泥浆循水龙头环方向水龙头钻杆钻杆钻机回转钻机回转泥浆泵装置砂

4、石泵装置泥浆池沉淀池沉淀池新泥浆流向泥浆循环方向钻头钻头§钻进施工桥梁基础的钻孔灌注桩施工现场。混凝土料斗浇筑混凝土导管钻孔灌注桩的施工现场若管理不善，易造成泥浆到处流淌，现场文明施工不够。u1）目的：清除孔底沉渣，防止灌注桩沉降过大，承载力降低。u2）方法：①土质好：用空气吸浆器清孔，同时注入清水循环清孔，使泥浆比重控制在1.1左右；②土质差：换浆法，泥浆比重控制在1.15~1.25左右。3）沉渣厚度控制：沉渣厚度=入土深度-量深深度要求：摩擦桩：≤300mm摩擦端承桩、端承摩擦桩：≤100mm端承桩：≤50mm

5、§泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。§水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。§水下混凝土浇筑常用导管法§浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。u注意事项：u①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒径≯30mm；u②导管最大外径比钢筋笼内径小100以上；u③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm（混凝土垫块）；u④能埋

6、管500～600mm后剪断导柱塞铅丝；u⑤提管时保证混凝土埋入≮1m。§浇筑水下混凝土导管法u（6）常见质量问题：u问题：u1、桩承载力不足；u2、桩芯破碎及断桩；u3、桩顶未达设计标高；u4、桩身强度低。u1.特点：能在土质很差，地下水位很高时施工。u2.施工方法：锤击沉入钢管法振动沉入钢管法§锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基1）锤击沉管灌注桩施工要点§：§桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。§拔管前，应先锤击或振

7、动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。§桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。§在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。§桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。2）振动沉管灌注桩§振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。§其施工过程为：§桩机就位§

8、沉管§上料§拔管§沉管灌注桩机械u3.工艺顺序u桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。u4.要点u防止钢管内进入泥浆、水；u灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动；u防止缩径、断桩及吊脚桩。放入钢筋笼就位沉入浇筑边拔边浇成型继续浇筑§活瓣桩尖，其构造如图，沉管时，桩尖活瓣合拢，灌注混凝土及拔管时活瓣打开。钢筋混凝土桩尖钢