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1、DOI:10.13542/j.cnki.51-1747/tn.2002.03.002第3期黄晓燕并行工程在塑料注射模中的应用并行工程在塑料注射模中的应用黄晓燕成都电子机械高等专科学校1)31),摘要简要介绍了并行工程的意义讨论了传统的塑料注射模CADC/沐M力CAE系统与,。并行设计系统的区别并提出了进一步发展注塑模中的并行工程需要掌握的关健技术关健词并行工程注塑模应用反债环特征建模1并行工程传统,在开发的各个阶段都具有较强的独立性。这种方法在的产品开发多采用串行方法产品的设计阶段不能有效地评价产品的可制造性、可
2、装配性、可维护性以及产品质量等诸多因素,到了产品的制造阶段或实际组装阶段才发现问题,由此可能造成产品从设计到制造的大返工,从,增加了产品成本,,大大削弱而延长了生产周期使用户的需求得不到及时满足了市场竞争力。在市场竞争日益激烈的形势下,制,显然不能适应要造业再沿袭这种方法。,,、CbntEneeir求于是并行工程(叼飞)应运而生它是一种集成并行地设计产品。及其相关过程的季统化方法一它要求产品开发人员从设计的早期就考虑整个产品生产周期中可能出现的各种问题,通过组织多学科产品开发队伍、改、利用计算机辅助进产品开发流程
3、工具等手段,使,,产品在开发初期就能考虑下游的各种因素从而有效地缩短产品开发时间提,,增强企业的竞争力。高产品质量降低产品成本2并行工程在塑料注射模中的应用。,模具技术是本世纪以来制造业中发展最快的技术之一从理论上说它是计算机辅助技术最能发挥其优越性的领域。由于模具的设计和制造是一个比较复杂的过程,并且是一个不断反复的过程,特别。为了提高产品质量、、缩短生产周期,利是试模和修模降低生产成本用并行工程来设计和制造模具是很有必要且行之有效的。在模具大家族里,塑料注塑模占有较大,而它的设计和制造过程是典型的一体化过程。
4、在注塑产品和注塑模设计的各个的分量阶段,都,对塑料熔体的流动、冷却、应力、应变、分子取向、变形等要结合敬值分析手段,,。,进行模拟以校正中存在的偏差这是一个典型的复杂的并行设计过程目前模具行妙,ru-业中的并行工程主要有两种方法一种是面向制造的设计方法(DesignFbMaunfactar,。,ryibliyt)一种是面向装配的设计方法(DesignFbA治印山l)下面我们就并行工程在塑料,。注射模中的具体应用展开讨论以探讨其发展方向:传统的塑料注射模CAD浅姚E力CAM基本流程如下图所示..8成都电井机械龙等专
5、科母谈李很)12年(X9月修改设计产品造型C^D模其CAD模拟分析CE^模具C胡制造模具产品生产图i注射棋口田戎洪丑花人M集成系筑,,不难着出传统的注塑产品CAD式沪王友沐M集成系统往往是开环系统即CAD造型,,一一CAE数值分析--(汰M数控加工这一单向串行结构即使有信息的反债也是通过技术人员的分析判断,是人,并没有建立一个系统间的X正有效的反俄过程。工进行的反饭为此,我们在传统的CAD兀沐M戌洪E系统的基础上,引人了基于模拟反俄的注塑成型并行设计方法,建,有效地把产品设立起注塑产品设计分析反俄环与注塑模设计分
6、析反债环计、模,、、制造并行的设计系统。具设计和数值分析高度集成构造了一个设计分析其基本:流程如下图所示’“’“.厂一一一一一一一一!徽共c人。盛块I图2注射棋并行设计系统:第期黄晓燕并行工程在塑料注射模中的应用,、、、从图2可知这一并行设计系统主要有产品设计智能模具设计数值分析分析结果,。:反馈四个部分以及两个回路模具设计分析反馈环和产品设计分析反馈环具体分析如:下.1两个设计分析反馈环(1)产品设计分析反馈环,,从图1可以看出注塑产品的设计相对独立和单一在设计时较少考虑模具制造等其它因素。在并行设计系统中,产
7、品设计要同时面向产品开发、模,具设计和制造过程并随时根据,当分析结果显示塑件成型缺陷是由产品设计缺陷引起时,系统自动将反馈数据进行修改改进产品结构的信息反馈给产品设计部分,形。成产品设计分析反馈环(2)模具设计分析反馈环,、,模具设计是一个反复修改的过程即使引人CADCAE等计算机辅助手段要得到最终设计,也。因此建立模具设计分析反馈环,实现设计一分析一修要经过数次反复才能实现改设计的循环反馈机制是非常重要的。这样,最终成型的模具设计是系统各模块相互作用的,。结果是合理有效的设计.2特征建模是关键技术,。,从图2可
8、以看出特征建模是模具设计的重要前提在几何造型中实体造型已经比较完善,但它仅仅是产品的几何形状描述,没有提供产品开发整个生命周期内集成所需的信息,如加工特征、材料、装配、公差、表面粗糙度等信息。此外,在几何形状设计中,采用点、线、面或一些简单体素通过布尔运算等方法进行造型,不太符合设计和制造对构型的实,。,际要求也不符合工程师的设计习惯因此设计和制造系统之间共享同一数据格式
