塑料灯座注射模设计.pdf

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1、《电加工与模具》2011年第3期设计·研究塑料灯座注射模设计金捷(沙洲职业工学院，江苏张家港215600)摘要：对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析，设计了一种新型的模具结构，动作可靠，塑件脱模顺利。实践表明，该模具结构能保证产品质量。·关键词：灯座；注射模；浇注系统；侧向抽芯中图分类号：TQ320．66文献标识码：A文章编号：1009—279X(2011)03—0048—03DesignoftheInjectionMouldforthePlasticLampHolderJinJie(ShazhouPolytechnicalInstituteofTechnolo

2、gy，Zhan~iagang215600，China)Abstract：Technicalrequirementandtechniquestructureoftheplasticlampholderwereana—lyzed．Anewmouldstructurewasdesigned．Theoperationofthemouldisreliable．Thedemountoftheplasticpartsissmooth．Practicesshowthattheproductqualitycanbeensuredbythemould．Keywords：lamphold

3、er；injectionmould；feedingsystem；sidecorepulling1塑件的工艺性分析图1为塑料灯座产品图，材料为聚碳酸酯，未注公差取MT5级精度，大批量生产。该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，表面粗糙度可取Rn0．4j上m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔(如直径12mm、4个直径10mm、4个直径4．5mm、4个直径5mm)，它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有4个高2．2mm、长11mm的内凸台，．一I．／夸_因此成形后塑件不易取出，

4、需要考虑侧向抽芯装置。S‘

5、1t。该塑件采用注射成形加工。3-目l；T§。’6‘I2分型面的选择斟Lj≈70一_l2．1分型面的选择．tHI’该塑件外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质1臣．IML量要求较高。在选择分型面时，根据其选择原则，考’。I一坩I一II·Ⅷ●-‘虑不影响塑件的外观质量以及成形后能顺利取出塑●fm件，有两种选择方案。其一，选塑件小端底平面作为图1灯座分型面(图2a)。选择这种方案，侧向抽芯机构设在收稿日期：2011—01～13定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会作者简介：金捷，男，1962年生，副教授。一48一设计·研究《电加工与模具

6、》2011年第3期留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其R=R0+(1～2)mm，d=d0+0．5mm二，选塑件大端底平面作为分型面(图2b)。采用这取主流道球面半径R=19mm，取主流道的小种方案，侧向抽芯机构设在动模部分，模具结构也较端直径d=4．5mm。为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为为了便于将凝料从主流道中拨出，将主流道设合适。计成圆锥形，其斜度为l。～3。。经换算得主流道大端直径D=7．5mm。同时，为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r：5mm的过渡圆弧。3．2分流道的设计分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分。它的截面形状应

7、尽量使比表面积小，热量损失小，摩擦阻力小。分流道的的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。(a)小端为分型面该塑件的体积较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成形和外观质量的保证。从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得，分流道半径为5mm。3．3浇口设计由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和(b)大端为分型面大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也图2分型面应尽量使模具结构更简单。根据对塑件结构的分析2．2型腔数目的确定及注塑机的选用以及确定的分型面的位置，

8、可选择的浇口主要有潜根据塑件形状及尺寸，采用一模一件的模具结伏式浇口、轮辐式浇口和点浇口3种(图3)。构，所以型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，确定选用江苏某公司生产的螺杆式注塑机。3浇注系统的设计◆◆浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后、到达型腔之前在模具内流经的通道，它对于获得优(a)潜伏式浇口(b)轮辐式浇口良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成形效率有直接影响。3．1主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面成圆锥形，锥角a为