避免半激冷合金铸铁凸轮轴早期断裂的途径.pdf

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1、避免半激冷合金铸铁凸轮轴早期断裂的途径沈保罗,一,李莉1,高致文1(1.四川大学材料科学与工程学院,四川成都610064;2.成都金顶凸轮轴铸造有限公司,四川郫县611732)摘要:采用多元线性回归的方法得到了Cr-Ni—Mo半激冷凸轮轴时归位和轴颈硬度方程,分析认为,适当提高Cr-Ni—Mo半激冷凸轮轴的W(Cr)量,适当降低w(C)和w(Si)量,以及适当增加铁液浇注前三角试片的白口深度,可以有效地提高Cr-Ni—Mo半激冷凸轮轴时归位和轴颈的硬度,从而有效地避免凸轮轴发生早期断裂失效。关键词:半激冷合金铸铁;凸轮轴;时归位;断裂中图分类号:TG251文献标识

2、码:A文章编号:1003—8345(2014)03—0072-03DOI:10.396%.issn.1003—8345.2014.03.0012ApproachtoAvoidEarlyFractureofSemi——ChilledAlloyedCastIronCamshaftSHENBao—luo-一,LILi,GAOZhi—wen(1.MaterialScienceandEngineeringCollege,SichuanUniversity,Chengdu610064,China;2.ChengduJindingCamshaftFoudryCo.,Ltd.,P

3、ixian611732,China)Abstract:Thehardnessequ~ionoftimingpositionandthehardnessequ~ionoftimingshaftwereobtainedbyusingmultiplelinearregressionequation.ItwasconsideredbyanalysisthatitispossiblebypropedyincreasingCrcontent,propedydecreasingCcontentandSicontent,andaswellaspropedyincreasingch

4、illingwidthoftheironmeltbeforepouringtoefectivelyincreasehardnessofthetimingpositionandtimingshaftandtherebytoavoidearlyfractureoftheCr-Ni-Moalloyedsemi-chilledcamshaft.Keywords:semi-chilledalloyedcastiron;camshaft;timingposition;fracture在生产一种半激冷Cr—Ni—Mo系合金铸铁设计提供帮助,国内在这方面已经取得一些有益凸轮轴时,

5、偶尔会在时归位(轴颈,精加工后,在的经验[--61。为此,对该凸轮轴的化学成分和凸轮服役过程中可以控制凸轮的开启与闭合)的部位桃尖的激冷(白口)深度与基体硬度的关系进行出现早期断裂现象,不但给用户造成了一定的经多元线性回归分析,以期提高时归位的硬度,改济损失,而且对公司的声誉也造成了不良影响。善凸轮轴抗早期异常断裂的能力。调查研究发现,该凸轮轴在时归位部位的硬度较1试验方法低(196~210HB)。由于灰铸铁的抗拉强度与硬度呈正相关关系【1】,分析认为,提高时归位部位的采用500kg中频感应电炉熔炼合金灰铸铁,硬度会有利于提高凸轮轴的强度,从而避免凸轮炉衬材料为石

6、英砂;用四川v.Ti生铁、废钢、碳素轴断裂。C卜Fe、碳素Mn—Fe、75SiFe、Mo—Fe、电解Ni和石采用多元线性回归分析,可以了解合金元素墨增C剂等调整化学成分。熔炼温度为1540~及工艺参数对材料抗拉强度的影响,从而为优化1560℃,铁液出炉温度为1480l520℃。孕育在180kg的浇包内进行,75SiFe孕育剂加入量约收稿日期:2014—02—07修定日期:2014—05—150.2%。在四周充填铁丸的树脂砂壳型中浇注半冷作者简介:沈保罗(1945.04一),男,本科毕业于清华大学机械系铸激cr—Ni—Mo系合金铸铁凸轮轴,浇注温度为造专业,研究生毕

7、业于清华大学机械系金属材料专业,教授,博1370~1400℃。浇注1h后打箱(凸轮轴温度约士生导师,近年来一直从事铸造凸轮轴的生产与新产品开发。721现代铸铁2014/3200oCo提高(C)和加(Si)量不但会增加石墨(硬度极从凸轮轴时归位和轴颈取硬度试样,用载荷低)含量,而且会提高基体的铁素体(硬度小于珠为3000kg的HB一3000型布氏硬度计测定时归光体)体积分数,不难理解,这两种作用都会使位中心部位和轴颈二分之一半径处的硬度,保荷硬度下降;Ni是轻微的石墨化剂,并有助于碳化时间为60s;在HR一150型洛氏硬度计上测定洛物分解,它对于降低白口层深度及消除

8、碳化的硬氏

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