皮带输送机结构及故障分析刘华平 文档

《皮带输送机结构及故障分析刘华平 文档》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、带式输送机的结构、原理、故障分析刘华平内容摘要：皮带输送机又称胶带输送机或带式输送机（棚布），是组成有节奏的自动化流水作业线所不可缺少的经济型物料输送设备，皮带输送机结构简单，便于维护保养，能方便地实行程序化控制和自动化操作。在制丝车间输送设备中占有较大的比例。本课件讲述了皮带输送机结构、运行原理及一般故障排除，由于资料及水平有限，如有失误之处敬请纠正和补充。一、原理驱动滚（主动滚筒）在电动机（变速箱）通过链条驱动下旋转，通过驱动滚筒（主动滚筒）与棚布之间的摩擦力带动棚布及棚布上的物料一同连续运行，当物料运到端部后（出料端），由于棚布的换向使物料从出料罩输送至下游设备。二

2、、结构主要由（皮带）棚布、主（被）动滚、托辊与机架、驱动装置、刮板装置及清扫装置等组成。1)棚布：既是牵引机构又是承载机构。2)机架：用于安装托辊。3)托辊：作用是支撑棚布，保证棚布平稳运行，其工作状态直接影响输送机运行质量。4）调偏托辊：防止和纠正胶带跑偏的作用，主要用于固定式输送机。5)驱动装置：由驱动单元（电动机、减速器、链条）和驱动滚筒组成，作用是给带式输送机正常运行提供牵引力。6)拉紧装置：作用有二（1）保证棚布具有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵引力；（2）限制棚布在两托辊间的下垂度，使输送机能正常运行。安装位置：拉紧装置应该尽量布置在棚布张力最

3、小处或靠近驱动滚筒的松紧处，以使拉紧装置的拉紧力与拉紧行程最小，张紧相应速度最快。7）清扫装置：作用是清扫胶带表面的黏着物，如粉尘，碎烟丝等。防止粘结在滚筒表面，引起胶带磨损，跑偏，电机功率不平衡等。我车间的毛刷清扫装置安装位置主要在主动辊下部棚布回空位置。8）刮板装置：安装在被动滚筒位置，主要防止滚筒表面粘接污垢，防止棚布跑偏。三、常见故障与处理：棚布跑偏是棚布输送机的常见故障，为解决此类故障重点应注意更换棚布时应保证安装精度，主（被）动辊表面应彻底清理干净，跑偏的原因有很多，应根据不同情况进行处理。1.调整托辊组：皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的

4、位置来调整跑偏；托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2.调整驱动滚筒与被动滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如棚布向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，棚布向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部

5、滚筒刚好相反，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。3、张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。　　4.落料位置对皮带跑偏的影响：物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑落料点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，

6、物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在维修过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。可在受空间限制的输送机的上下落料罩内侧设置导料槽等件，同时形式与尺寸应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。5.双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

7、调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和被动滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在接头粘接时应特别注意使皮带断面长度方向上的受力均匀（环形带）,应采用导链牵引并注意两侧的受力尽可能地相等。　　、2012.06.16