冷凝液操作规程.doc

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1、第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介冷凝液精制装置通过过滤设备（精密过滤器）、两级除盐设备（混合离子交换器）和加药设备对上游工序来的工艺冷凝液和透平冷凝液进行除铁、除悬浮杂质、除盐处理，从而达到化工区除盐水要求。冷凝液精制地处空分南侧,动力分厂西侧,冷凝液闪蒸扩容装置东侧。占地1297.6m2。1.1.2工艺原理离子交换反应原理离子交换树脂是由高分子骨架和活性基团两部分组成。而活性基团又是由官能团离子和交换离子两部分组成。离子交换反应就是这种可交换反应离子与水中同性离子间的交换过程。1.1.3工艺流程说明从工艺装置来的工艺蒸汽冷凝液压

2、力为0.4MPa，温度为110℃，工艺蒸汽冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃，工艺蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工艺冷凝液泵（3+1台）送到精密过滤器（4+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（4+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2mS/cm精制水箱。从工艺装置来的透平冷凝液压力为0.25MPa，温度为60℃，透平冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃，透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵（2+1台）送到精密过滤器（3+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（

3、3+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2mS/cm精制水箱。0.2mS/cm精制水箱中的精制冷凝液一部分用冷凝液精制输送泵（1+1台）送动力分厂。另一部分用一级精制水泵（3+1台）送二级混床（4+1台）进一步精制成0.1mS/cm除盐水送0.1mS/cm精制水箱贮存，然后用精制水泵（4+1台）送锅炉除氧器和化工区用户。再生工序包括酸碱的储存、酸碱计量、酸碱溶液的配制、输送、再生废液的中和。离子交换树脂再生采用31%盐酸和40%氢氧化钠溶液。盐酸（31%HCl）由酸槽车用卸酸泵输送至酸储罐储存；碱（40%NaOH）由碱槽车用卸碱泵输送至碱储罐储存。

4、离子交换器再生废水在中和池中和达到PH值6～9后，用排水泵送界外煤栈桥冲洗水站做站内补水和干灰拌湿用水。一级混床处理能力2300m3/h；二级混床处理能力1400m3/h1.1.4工艺原则流程图74精密过滤器混床透平冷凝液箱换热器废水总量干灰拌湿和煤栈桥补水0.2μs/cm动力站换热器工艺冷凝液箱精密过滤器混床二级混床化工区0.1μs/cm1.1工艺指标1.2.1工艺设计指标水处理设计说明：工艺蒸汽冷凝液处理量：1400t/h透平蒸汽冷凝液处理量:900t/h一级混床处理能力:2300t/h二级混床处理能力：1400t/h1.2.2主要指标1.2.

5、2.1循环冷却水给水温度：28℃回水温度：40℃给水压力：0.5MPa(G)回水压力：0.25MPa(G)污垢热阻值：≤3.44×10-4m2·K/W腐蚀率：碳钢<0.125mm/a不锈钢<0.005mm/a1.2.2.2低压蒸汽（LP）表1-1：低压蒸汽参数一览表序号项目最小值最大值正常值设备设计值1温度（℃）1522601582802压力（MPa）0.50.80.60.84741.2.2.3仪表空气温度：常温压力：0.7MPa(G)质量：干燥，油含量≤1mg/m3，灰尘≤1mm露点：-40℃（常压）1.2.3产品、中间产品质量指标1.2.3.1

6、一级混床精制冷凝液出水水质指标表1-2：一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120℃的pH值～7.0225℃的导电率≤0.2ms/cm3硬度～04含SiO2≤0.02mg/L5含铁＜0.02mg/L6含铜＜0.003mg/L7含油量＜1mg/L1.2.3.2二级混床精制冷凝液出水水质指标表1-3：二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120℃的pH值～7.0225℃的导电率≤0.1mS/cm3硬度～04含SiO2≤0.02mg/L5含铁＜0.02mg/L6含铜＜0.003mg/L7含油量＜1mg/L741.2.

7、3.3润滑油消耗表1-4：润滑油消耗一览表设备名称给油部位编号给油部位名称润滑油牌号中国油种备用量开车备用量第一次加油量换油周期透平冷凝液泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.54Kg0.54Kg0.54Kg3～4M工艺冷凝液泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.72Kg0.72Kg0.72Kg3～4M废水泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg3～4M0.1ms/cm精制水泵1泵轴承GB3#复合锂基脂0.90Kg0.90Kg0.90Kg3～4M2电机轴承GB3#复合锂基脂0.90Kg0.90Kg0.90Kg3～4M0.2ms/c

8、m精制水泵1泵轴承ISOVG32轴承油4.8L4.8L4.8L3～4M2电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg