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时间:2020-05-08
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1、关于铜冶炼炉渣选矿的探索吴昌兴四川康西铜业公司615000【摘要】我公司通过转炉渣浮选工艺研究,优化磨矿效果技术攻关,4、高含铁熔炼炉渣和转炉渣混合浮选实验。在冶炼条件允许下尽解决了炉渣难磨细的问题,通过采用高浓度磨矿,和超细磨工艺研究和应量提高熔炼炉渣的含铁量,进行混合浮选,增加尾渣附加值。通过该项用,获得了较好的生产指标,通过转炉渣和水淬渣混合浮选的研究生产实目的研究来实现铜冶炼总铜回收率的提高和尾渣附加值的提高。践,获得了较好的生产指标,炉渣选矿铜回收率大大优于设计指标,选矿铜熔炼炉渣直接铸渣缓冷减少了进入贫化电炉的处理量,使冶炼成回收率达到了94.
2、5%,尾矿含铜小于0.38%,且所产全部尾矿达到铁精矿出本明显降低,铜金属损失减少,铜回收率得到提高;熔炼炉渣进入渣选售的含铁要求,可作铁精矿出售给炼铁渣选水平处于同行业领先水平使尾渣附加值增强t其技术可应用在同行业选矿为处理冶炼废渣开【关键词】炉渣浮选;铜回收率;转炉渣和水淬渣混合浮选辟了新的研究方向特别是小型冶炼厂值得推广和运用。还有,熔炼水淬渣含铁较高(含铁达48%左右)并含少量铜(含铜达本司铜冶炼工艺采取金峰双侧吹熔池熔炼炉产出冰铜一一转炉O.45-0.5%),作为废渣卖出只有4O元/吨。同时我司选矿车间因原料不吹炼粗铜生产工艺。熔炼炉渣在贫化电炉
3、中进一步贫化,渣含铜达到足而制约了选矿车间生产和发展。为缓解原料供给不足,确保车间的连0.5%以下,贫化后的熔渣从贫化电炉中排出,经水淬形成水淬渣,由桥续生产,提高经济效益,公司了成立熔炼炉渣、水淬渣与转炉渣搭配混式抓斗从水淬池中捞出,定期用汽车送渣场或出售。而产生的转炉渣含合浮选攻关小组。铜在4.5%左右冷却铸锭后需进行选别,所选铜精矿返回熔炼炉使用。国原先在只处理转炉渣的生产情况下,渣选车间浮选尾矿因含一定量内外冶炼厂都普遍地用浮选法来回收转炉渣中的铜,获得高铜低铁的磁铁矿还需经过两段磁选,从而可产生铁精矿和最终尾矿,铁精矿品位铜精再返回冶炼;同时附产
4、铁精矿出售。56%;渣选尾矿含铁在48%左右也可作为低品位铁精矿出售,而出售单价炉渣可视为一种人造矿石,有其自身的特点,与冶炼原料的特性及显示50-55%均为同一价格,这也是一般炼铁厂收购原料的最低品位要冶炼的操作因素有很大的关系。通常,炉渣中铜的嵌布粒度比矿石要细求。因此适量熔炼炉渣、水淬渣与转炉渣进行混合浮选应能满足铁精矿些,因而,充分细磨就成为炉渣浮选的关键。品位要求。熔炼炉渣的处理主要有火化贫化法、选矿方法和湿法浸出三种方根据熔炼炉渣、转炉渣和水淬渣的铁元素的含量,将熔炼炉渣、转法。通过铸渣冷却和渣包缓冷这两种炉渣处理方式可使渣中铜相结晶炉渣和水淬
5、渣按照比例3:3:1、2:3:1、1:3:1:9别进行了实践,后确定综合变粗,达到浮选要求。近年来各大铜冶炼厂采取了渣包缓冷方式,也取样按l:3:l的比例混合浮选,经过浮选后能够满足公司对外销售的铁精得了较好的经济技术指标。矿铁品位950%,另可回收水淬渣中部分铜金属。通过选矿实验和生产渣包缓冷也同时存在固定资产投资大、占用场地大、维护费用高、实践,熔炼炉渣、水淬渣与转炉渣混合浮选后为避免磁选尾矿含铁达不运输车辆投资大维护费用高等缺点,且渣包使用年限短等问题。康西铜到出售要求,生产实践中采取停用磁选工艺,浮选尾矿全部进入脱水工业技改工程项目之所以没有采用渣
6、包缓冷方式也是受到上述因素困扰,序产出单一的≥50%的铁精使铁精矿不再有高、低品位的区分,铜精而采用火法贫化方式回收废渣中的铜,水淬渣丢弃。矿的铜回收率及产率也相应得到提高,除回收水淬渣中的部分铜金属根据炉渣缓冷工艺生产实践,在渣包缓冷过程中,铜相晶粒聚集长外,另每天增产40吨铁精矿’创造经济效益约12000元/天。大的区间主要是在出渣后0.5—1小时区间内,而并非在缓冷场喷淋过程添加水淬渣进行混合浮选后,在同等成本条件下水淬渣价值由4O中,通过适当增大铸渣机渣模而增加热焓,控制铸渣浇铸速度,可以大元/t提高N35o元/t,为公司创造了可观的经济效益。通过
7、对炉渣选矿大改善铸渣缓冷效果,提高可浮性。与渣包缓冷相比铸渣冷却方式具有的研究和探索,满足了渣选原料的供给,促进了选矿车间经济技术指标投资少,占用场地小维护费用低等特点,具有一定的优势,该技术的研的优化,降低了生产成本,实现了经济效益最大化。究将具有广泛的应用价值,对炉渣选矿有着重大意义。我司渣选矿车间设计规模300吨/日,采取间断工作制(独立于冶炼系统之外),渣选车间设计的物料为铸渣机成渣,嵌布粒度细,冷却后的炉渣的粒度较小(2000ram),不用破碎即可满足半自磨机入料粒度要求,故设计采用半自磨与直线筛闭路+球磨与两段旋流器闭路的磨矿分级工艺流程。采取
8、80%-40m的矿浆进行一级浮选作业,一级浮选产生最终铜精矿,一级
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