染色操作要点及常见问题防治回修技.pdf

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1、染色操作要点及常见问题防治回修技术一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再加入染料，运转10min后，按

2、预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。2.染色过程操作要点染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤其需要注意这一点。降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵

3、。因此，要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。3.对色操作要点高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到布头，在缝头

4、10cm以内剪样。剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。进行后处理，然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下，按客户指定的灯源对色。经对色，如需加色纠正，应即加料升温再染，如色光相符，可继续冷却降温。染后浅色仅用热水洗，中深色特别深色必须加强还原清洗处理，以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接通过操作窗加入。4.染后洗缸要点在染深色后改浅色时，洗缸用剂一般采用98%烧碱4～6kg，净洗剂1～2公斤。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时间60～90min。

5、洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时，过滤网每班刷一次；生产涤纶长丝织物时，过滤网每天刷洗一次；生产涤纶等增白品种时，采用浅色缸，并经刷洗。染完红色产品的染缸，应先改染蓝色产品，染后再经洗缸，才能染白色品种。否则生产出来的增白织物不仅白度差，且带有红光，即使在生产增白品种前连洗两三次缸也无效。对污染严重的染缸，也可视沾污情况，用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。二、高温高压溢流喷射染色常见问题及防治1.泡沫泡沫是高温高压喷射溢流染色最常见

6、的问题。在高温高压喷射溢流染色机中，泡沫的发生是由于织物高速运行和液体循环引起高能量湍流的结果。影响泡沫形成的主要因素是染料和助剂的性能和数量。用低泡沫助剂或溶剂法预精练能消除纤维上可能的沾污所引起的泡沫；在选择染料时应考虑其起泡性能，尽可能选择低起泡性的染料。最好避免使用消泡剂，因为它们有可能沾污到织物上去。2.折皱(皱条)涤纶织物在高温高压喷射溢流染色机上染色出现的折皱常常为鸡爪花形状，这是由于织物呈折叠状堆放在堆放区时间过长的关系。如果织物呈折叠状，而这种纤维的冷却通过玻璃化温度时，最容易产生永久性的折皱。防止方法：机器不

7、要过载，主要不引起缠结问题，整个堆放区要充分利用；在堆放区内织物的翻转速度和移动速率应该相当高(一般能认可的最高翻转时间为2～3min)；加热和冷却速率不要太快，两个因素中后者更为重要；染色时先将织物松弛、精练，再将织物预定型，在染色周期终了时，不要一开始就通过引入冷水冷却，这样的处理会使织物受到相当大的冲击；织物应在室温下出机；除非有特殊需要，不要将织物离心脱水，可选用真空脱水；在染浴或前处理时采用浴中柔软剂。3.色不匀产生原因及防治方法：升温过快，应合理确定升温时间；保温时间太短，应合理确定保温时间；布的循环速度过缓，应重新

8、调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙缝及圆锥管，以增加布速；染料吸附不均匀，应合理选择染化料，拼色时如选用上染速率相差较大的分散染料，则应适当增加分散剂或染料的用量；布容量远远超过标准容量，布容量要适中。4.低聚物①低聚物的产生及危害：低聚物是聚合时产生的低分子量缩聚物