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时间:2020-05-08
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1、AOSHFWBZ20130506-002《潍柴喷油泵工作原理及故障模式责任判定指导书》一.喷油泵标识喷油泵标识及编号填写规则详见客服第2013102号《关于下发<潍柴发动机关键、重要零部件编号示例>的通告》。二.喷油泵工作原理P8500泵是配潍柴发动机的多缸直列式高压燃油喷射泵,可用于大、中功率柴油机配套,喷射压力最高可达1250bar,性能优良。1.P8500泵的主要技术参数缸数:四缸、六缸缸心距:35(38)mm安装方式:四搭子联结、法兰联结加辅助支承喷油次序:四缸:1-3-4-2六缸:1-5-3
2、-6-2-4旋向:顺时针、逆时针(从驱动端看)凸轮升程:10、11、12mm柱塞直径:Ф10~Ф13mm拉杆行程:20.5mm油泵最高转速:1400转/分最高喷射压力:1250bar适用发动机功率:60KW/单缸(最大)出油阀接头螺纹:M14X1.5油泵进、回油接头螺纹:M14X1.5图1:P8500泵总成剖视图输油泵进、回油接头螺纹:M14X1.51、出油阀接头2、出油阀弹簧3、出油阀限制器4、出油阀5、柱塞套6、预行程调整垫片7、油封圈8、弹簧上座9、柱塞弹簧10、弹簧下座11、挺柱体12、凸轮轴
3、13、挡油套14、燃油管螺钉15、拉杆16、油量控制套17、柱塞18、滚轮19、小闷头20、大闷头2.P8500泵主要特点:2.1泵体整体设计,除顶部和底部外,前后侧都不开窗孔,刚度、强度好,可承1AOSHFWBZ20130506-002受高的喷射压力,密封性好,有利于防漏。2.2凸轮轴轴径和工作型面加宽,增加了刚度、强度,可承受更高工作负荷。2.3柱塞套采用整体吊篮安装形式,刚度、强度好,有利于提高油泵工作能力和使用可靠性。3.P8500泵的结构和工作原理3.1泵体结构P8500泵结构如图1所示,装
4、配有凸轮轴、挺柱体部件,柱塞偶件,出油阀偶件,出油阀接头及柱塞弹簧等零部件。P8500泵泵体下部装有凸轮轴12,上部直线排列安装有数个柱塞偶件,故称为直列泵。泵体部分是一个整体铝铸件,因此称为整体结构。对应于每个柱塞17在凸轮轴12上的相应位置各有一个凸轮。凸轮的上面是挺柱体11,它通过滚轮18与凸轮轴12发生接触,并由柱塞弹簧压紧在凸轮轴12上。柱塞17的底部直接压在挺柱体11上,并被弹簧下座10限位,防止由于脱离挺柱体11而可能造成的冲击破坏。出油阀4位于柱塞17的上面,并被出油阀接头1固定于柱塞
5、套5中。出油阀4的上面装着出油阀弹簧2和出油阀限制器3。在柱塞套5的中部有一套油量控制部件:油量控制套16的底部槽口卡住柱塞17的扁位,拉杆15的槽口则卡住油量控制套16的钢球。h2h1a)下止点b)供油开始点c)上止点h1:柱塞总行程h2:预行程图2:供油原理3.2工作原理3.2.1供油原理(如图2)发动机驱动凸轮轴12转动,凸轮轴12通过凸轮推动滚轮18,由于凸轮具有特殊的型线,从而会使挺柱体11上下往复运动并最终使柱塞18产生往复运动。2AOSHFWBZ20130506-002(1)充油过程:当
6、凸轮轴12上的凸轮由上止点向下止点转动时,柱塞17在柱塞弹簧9的作用下向下运动,当柱塞17的顶面降至进回油孔的上边缘以下时,进回油孔打开,来自输油泵的低压燃油进入柱塞17上面的油腔,形成充油过程。这一过程到凸轮运动至下止点时结束。(2)压供油过程:当凸轮由下止点向上止点转动时,柱塞17在挺柱体11的推动下向上运动,从而对燃油形成压缩。此时油腔与进回油孔相通,故油腔内会有部分燃油通过进回油孔流入油道,此时油腔内的燃油压力并不高。当柱塞17的顶面升至进回油孔的上边缘以上时,进回油孔关闭。柱塞17继续向上运
7、动时,燃油继续被压缩,油腔内的压力迅速升高,当油腔内的压力达到出油阀4的开启压力时,出油阀4开启,燃油进入柱塞套5顶部的高压腔,并经过高压油管向发动机供油。这一过程一直延续到柱塞斜槽与进回油孔接通为止。(3)回油过程:当柱塞斜槽与进回油孔接通后,由于柱塞斜槽通过直槽与柱塞顶面相连通,高压燃油通过进回油孔流出油腔,油腔内压力迅速降低。当压力降到一定程度后,出油阀落座,供油结束。回油过程将一直持续到柱塞套5的油腔内的压力与油道内的压力相等为止。3.2.2油量调节控制原理:由于凸轮的型线对于一台油泵来说是固
8、定不变的,因此在凸轮旋转过程中,柱塞的行程是一定的。由于柱塞的圆柱面上开有斜槽,柱塞转过一定的角度,斜槽相对于进回油孔的供油行程则发生改变,如图3所示。供油行程的改变会导致供油量的改变,所以旋转柱塞就可以调节控制油量。3AOSHFWBZ20130506-002a)供油开始点b)柱塞旋转c)回油开始点h3:有效供油行程h:柱塞旋转后供油行程的改变量图3、油量调节控制示意图柱塞的扁位嵌在油量控制套垂直槽中,允许柱塞上、下运动。油量控制套的球头卡在拉杆的开口槽
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