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1、JIT改善23个基本原則•Step1/考虑应有理想状态•Step2/考虑当前想达到的目标状态应有理想状态当前的目标状态所有课题的表面化制制造造水水平平現状現状時間時間３大要因:1.品质不良2.设备故障3.准备时间库存是水原因是岩石J.I.TQCStoryTPM改善4SEIRI整理SEISOU清扫5SSHITSUKE素养SEIKETSU清洁SEITON整顿必要的物必要的时间必要的量NG请给我1个红色门镜不要100个。是,给JIT４天制作！最坏3月最好3月２日XYZ库存堆积较好３月２日１日计划1个个、平均化最小库存２０个全部买下来!欢迎光临需要什么?请来竹荚鱼1条、墨鱼2条强卖强性(硬性)生产魚屋
2、按需生产因有6人.必须按1.00分节拍！后工程的节拍为1.20分NG由于节拍差产生的库存要求节拍为1.20分。配員5人。后工程的节拍为1.20分OK库存0NGOKNGOK真正的改善为是吗？改善了哦！200个/8人200个/10人⇒250个/10人想要200个加工的顺序是这样的,所以・・・独岛自动机分装作业分装作业靠近自动机取消墙壁线体内化U字化•E：Eliminate：废止不要的工序•C:Combine：尽量整合工序•R:Replace：顺序更换•S：Simplify：尽量使工序机械简单化a和a’是相似的工序a/a’•a•b•c•db/b’+c/c’•a’•b’•c’•d‘d/d’发动机工厂
3、发动机检查车辆组装发动机工厂车辆工厂1BY1库存：３日NGOK其他零件组洗鼓净风装切加库加库喷库断工存工存射存多机能大型高价NG生产周期5.0天切加加洗鼓组断工工净风装喷射工序的整合设备小型化在线化OK生产周期0.5天12人生产周期３天2人生产周期10分小型清洗机大型清洗机改善前改善后改善前改善后入口和出口同一场所好、转换为“U”型！装上车轮,以便移动设备！・为了改善・生产量变更,平面布置立即变更有的公司在那么大的房间内也有装车轮。分装作业结束后,立即送到线体工位器具也带车轮工作台也带车轮！前多能工化3*3*3后１人/1工程能率3倍1人/多工程100台/2人50台/1人生产量下降了自动机放外侧
4、作业者A：零件供给零件供给NO.１线开箱工具更换NO.2线作业者B：工具更换工具更换NO.3线稍停NO.4线稍停作业者C：稍停对应3.0分0.5分32分40.0分0.6分9分单纯准备（10分以下）NGOK・易动・巡回也容易NGOK此为组合版的标准作业书（人机组合图）laaasutonintoloorinaieuqcictommaáeudcnloaninemdNombredelrouraeariiouqdototonpnpuntocnápnieproceso(N°eerooaraefummieOperacióFuncionamientoimnMaquina)dapmpolealiemnManua
5、lDesplazamientodiórocrimoteedTanMaquinaseccebiepmnioTºoperatTºciclororamúfaTracPepNieudn0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,1,01,oTfu1357802469214OP3-Brochado10,120,10,6alisadointerior2p5OP4-10,140,060,5Equilibrado6p6OP5-10,1-0,32pTalado2p7Retirarproducto10,02--2p1Aprovision.10,02--Materiales2p2OP1-10,10,040,5Pulid
6、o6p3OP2-Brochado10,1-0,4Ranura1.工程间库存1个2.明确标示库存区域3.在库存上标明与库存区域一致的识别4.实施“MIN-MAX管理”5.在库区域要分开6.遵守先入先出（FIFO）7.标明工作日差库存8.自己生产线责任库存集中放置在自己生产线末端9.通过工位数・箱数限制库存量10.生产线间不要有库存11.想减少的库存作为冻结库存明确标示，进行实验12.库存不能由PC管理，要在现场管理。搬运是浪费NG自动搬运也是浪费OKNG包装:包装要使后工程易取出SNP:优先度１：从上流到下流统一SNP优先度2：结合后工程的生产批次大小优先度3：做成后工程生产批次的整数倍数.例）
7、冲压落料的批次＝冲压的批次×NLIGNESD’USINAGELIGNEDEMONTAGENGAAAAAAA210BBBBBBBB210ABACABACAAAABACBBBBCACCCCCCC210叉车搬运LIGNESD’USINAGELIGNEDEMONTAGEOKAAAAAAA70BBBBBBB70ABCABACABACAAAABACBBBBCACCCCC70挂车搬运库存加工品AVidesVid
