kp结构设计原理----5.10

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1、Rubber.K/P結構設計原理唐學宏資料提供綱要:鏌具各部位介紹鏌具Layout結構介紹K/P結構各部位介紹荷重曲線測試原理曲線各命名與結構之關聯性K/P結構設計端注意事項模具Layout設計排法有荷重鏌具各部份介紹材質:鋼板母鏌把手母鏌導銷後扣彈黃公鏌底襯K/P模具各部份介紹母鏌公模導孔公模把手母模導銷鏌具後扣K/P區域塑膠KeyK/P橡膠鐵片鏌具Layout結構介紹溢料溝平面淺肉身自拆沖溝k/p肉身底襯K/P結構部份說明簡易視圖ABCDA:key貼合面B:斜壁長C:K/P肉厚D:黑粒柱E:行程F:公模模心荷重K/P結構各部份說明結構特性1.0淺肉身8.0公模模心3.0斜壁厚10.母模模

2、心4.0KeySize11.K/P肉厚5.0黑粒直經13.斜壁角度6.0母鏌斜壁長14.公模直部7.0行程荷重曲線測試原理荷重測量機座荷重測量放大器打印機量測機台構造圖一1).荷重曲線機全稱:按鍵開關觸感荷重機.2).X軸是測試頭移動距離.3).Y軸測試頭動時遇到阻力.4).從(右圖)繪製的曲線0是原點.此圖形即是按鍵在測量時經過感應器取得數據，在放大器整理後繪製而成.圖二曲線各點命名與結構關聯性荷重(Force)FP(最大力):Forcemax(peak.force)FC(接觸力):Contact.ForceFR(反彈力):Return.Force行程(Stroke)SP(頂點行程):Pe

3、ak.StrokeSC(接觸行程):ContactStrokeSA(實際行程):ActualStroke手感DFClickCLICKDF:FP-FCCLICK:DF/FP*100%=FP-FC/FP*100%決定曲線三要素:1.斜壁厚2.行程3.斜壁角度Force(g)Stroke(mm)各種key結構類形決定曲三要素:1)斜壁厚2)行程3)斜壁角度FP.FR.CLICK三部分合理性分析參考值:FC與FR距離在20~40g左右.FRmin=FP最小值-FR最大值XCLICK-20gCLICKmin=FP最小值-FR-(FC-FR)/FP最大值X100%(1)依結構特性來預設(2)CLICK之

4、規定來判定**段落感形成決定於斜壁曲折程度爾斜壁K/P結構設計注意事項荷重曲線與結構設計1.規格由圖面了解1).斜壁角度↑:F1-F2↑:曲線陡度↑2).材料硬度↑:F1-F2↑:曲線陡度↑2.荷重曲線與結構之間聯系:(1)溢料溝與KEY距離由KEY高度決定正比(2)斜壁曲折點接近底部越近，手感越差(3)斜壁曲折點接近底部越遠，手感越好O’F1讚由曲折點位置決定F1’F2由角度決定F2’X由MTL之硬度決定F2’F3由角度，原料材質決定荷重曲線與結構設計3.參考經驗值:斜角:45°行程:1.2mm荷重:120g硬度:601.圓key:FP-FC/FP約在50%左右2.方key:FP-FC/F

5、P約在40%左右4.其他因素:1.斜壁加工粗造度2.Key-Top偏心(斜壁不等高)3.模具偏心(單邊曲折，一邊厚一邊薄4.翹邊(沖邊，沖孔或直部)5.加硫溫度過熱，斜壁變形(斜高縮短，行程降低不規則曲折)荷重曲線與設計結構5.結構審核步驟;1.確認荷重規格:荷重，行程，FR.Click設定設計規格:CPK≧1.672.Clcik換成百分比=FP-FC/FP×100%3.客戶規格≠設計規格(制程變異考量)6.Click造成:由斜壁之曲折點決定(1).曲折點接近底部越近手感差.(2).曲折點接近底部越遠手感好.7.影響Click因素:A≧A1;B≧B1時可降低產品翹邊頻率.荷重曲線與設計結構8

6、.荷重曲線與結構關聯性1.FP-FC距離&S1由Key結構斜壁角度決定.2.FR大小，接觸面積及壓力大小會對阻抗造成影響.3.S3距離取決於原料硬度壓比及KEY高度及直徑大小.4.FC-FR距離30g±10g左右.(一).測量與結構檢測點訂定:測量:1曲線機測頭大小與水平度考量.2.K/P變形或偏小不足以參考.3.Force與規格誤差不超出±20%才可參考.4.修模動母模前不足以參考(結構變化較多).5.斜壁面太粗糙不足以參考.6.噴吵後縮減，電鍍後寸增加.7.斜key面不足以參考(做測量治具罩或切成平面)key.量測點注意事項測頭水平度需K/P.Top面吻合Layout設計排法(一).開模

7、方式:A.一般開模法:(即無料溝開法)適用範圍:1.荷重要求不高者範圍較大(±30g以上、FR、Click要求合理).2.尺寸要求範圍公差較大.3.低品質要求或key高度較低.4.模具尺寸不大者以400*400以內者佳.排列方式如右圖:說明:”A”部份間距離=10~16mm視key高度加大.“B”部份間距離=4~8mm.毛邊厚度0.1~0.15mm.Layuot設計排法B.料溝(槽)開模法:適用範圍:1.荷重