金属注射成型mim工艺介绍

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1、MIM工艺介绍MIM：MetalInjectionMolding中文意思：金属注射成型MIM的工艺简介MIM是集合了塑料成型工艺、高分子化学、粉末冶金学和金属材料学而形成的一种新型金属零件近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。由于该技术潜在的技术和经济优势，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件生产技术的一场革命，被誉为“二十一世纪的零部件成形技术”。MIM的优点■能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为0.1-200g）;■制件各部分组织均匀、致密度好，相对密度可达95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可

2、以采用机械加工进行后处理;■产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;■产品质量稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。MIM的优点MIM工艺与传统自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。比较项目金属注射成形粉末冶金精密铸造机加工冲压零件密度98%86%98%100%100%零件拉伸强度高低高高高零件表面光洁度高中中高高零件微小化能力高中低中高零件薄壁能力高中中低高零件复杂程度高低中高低零件设计宽容度高中中中低批量生产能力高高中中-高高适应材质范围高高中-高高中供货能力高高中低高MIM

3、的优点MIM工艺能整合不同的零件组合，给设计工程师提供很大的帮助。MIM的基本工艺流程MIM的基本工艺流程--喂料喂料由重量比占92%，平均粒度-30µ的金属粉末和重量比8%的热固性粘结剂混合组成。在配料方面，精研目前研究开发的粘结剂充分考虑到了喂料的要求，结合原料金属粉末的特点，研制出独具特色的粘结剂配方制备的喂料，其固体装载量都在60%以上;成型时液固相不易分离;脱粘工艺简单,成本低;脱粘坯强度高;烧结坯密度高(相对密度大于98%)，而且其价格只有国外产品的40%左右，使得我们的产品在国内具有较高的竞争力。精研已经在粘结剂方面申请了2项发明专利。MIM的基本工艺流程--注射采用标准的

4、塑料注射机和定制的模具生产MIM制品。注射机的螺杆和料筒应该进行特殊处理。由于MIM喂料内含有粘结剂，模腔实际设计要比最终产品要求尺寸大约20%。MIM的基本工艺流程--烧结成形后，生胚进行温度高达1300℃的脱脂和烧结。在脱脂过程中，高分子粘结剂断裂并分解后，从金属颗粒之间的间隙脱离产品。在烧结过程中，金属颗粒相互的融合在一体，尺寸收缩大约20%左右，形成固态的金属零件。MIM的基本工艺流程—后续处理烧结后的产品，根据客户的要求，可以采用与冲压、机加工、精密铸造等加工方式相同的处理工艺（如渗碳、淬火、回火、电镀）进行后续处理。对于更高精度的尺寸，也可以进行二次加工来达到要求。二次加工热

5、处理电镀处理MIM应用领域汽车座椅调整器、安全气囊触发器、齿轮、涡轮增压器、阀门手表、眼睛、文具、运动器材机械零件、枪械零件、气动零件、电动零件手机、计算机、打印机零件医疗器械牙科、外科零件