美的集团IE改善基础知识培训.pptx

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1、改善基础知识培训顺德工厂IE改善组七大浪费.（.....）专业提供企管培训资料.（.....）专业提供企管培训资料改善，不是引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费、消除浪费的一系列活动。这需要开展彻底地谋求成本降低的活动。如何改善？浪费销售价格成本利润×销售价格↑≠成本＋利润↑◎利润↑＝销售价格－成本↓成本决定于制造方法！为增加利润成本要降低（降低成本）(销售价格由客户决定)原材料工资、消耗品、电费等设备投资、加薪等如何降低成本.（.....）专业提供企管培训资料彻底排除浪费来降低成本作业方式不同花费也不同（本来不必要的花费现在变成必要的）〔成本的构成〕降低成本就是要降低这些费用，找到这

2、部分浪费并进行彻底的排除！各公司相同的花费直接成本加工费其他1.生产过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工方法造成的浪费5.在库、仕挂品的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费8.材料的浪费9.联络、调整的浪费10.故障的浪费等等……浪费的认识.（.....）专业提供企管培训资料在不必要时间生产不必要的产品这种浪费是其他浪费产生的根源！保管场所的扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！原因是･･･计划剩余能力太多好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。1.生产过多的浪费在库在线品的增加管理业务的增大首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业从开始到结束的生产连

3、接以及整个流程的考虑不要追求部分效率设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑有操作等待时间时候、为了明确此种情况、首先不要让作业员进行其他多余的操作、等待时间明显化后再进行改善生产过多的浪费（改善的着眼点）材料的等待和操作的等待。物料的欠缺能力的不平衡作业方式不好原因是･･･如果作业方式改善1名人员对应2个工位能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！2.等待的浪费.（.....）专业提供企管培训资料进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少）1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和增加生产线外的辅助作业2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工程的时间和

4、增加生产线外的作业操作设备台数的增加等待的浪费（改善的着眼点）.（.....）专业提供企管培训资料取、放、搬运、计数和重复搬运。作业方法不合理布局不合理横向生产原因是･･･改为流水生产线生产可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬运搬运搬运通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费通过生产线来消除工序间搬运搬运的浪费（改善的着眼点）.（.....）专业提供企管培训资料4.加工方法造成的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检讨不足作

5、業の組合せが悪い目的、必要性不明原因是･･･浪费的显现化和其对策是必要的！（是不是必要的工作？）设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的距离其它如：・返工・夹、取间隔纸通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要）加工条件的最适合化？工序安排是否合适？加工方法造成的浪费（改善的着眼点）5.库存、在制品的浪费まとめて生産する生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！这个时候象｛魔盒｝一样，但其实质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝发生延迟品工期太长集中生产原因是･･･必须考虑怎样减少各工程间的停滞以及如

6、何恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一贯品半成品在库.（.....）专业提供企管培训资料美的家用空调顺德工厂155.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。……因为有地方所以即使有库存也没关系！因为有库存和在制品生产计划就好安排了…这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，“库存・在制品不好”这种认识的建立是非常必要的!CHANGE5.1错误认识不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的首先要明确各工序生产能力从开始到最后，要考虑全体的流程不

7、要追求部分的效率设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑准备时间的缩短要把生产线外的在制品进行定量并要有规定管理5.2库存・在制品的浪费（改善的着眼点）.（.....）专业提供企管培训资料6动作的浪费まとめて生産する不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好原因是･･