小回沟选煤厂的工艺选择-论文.pdf

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1、山西煤炭蔓呈堂曼塑兰!堡曼旦SHANXICOAL文章编号：1672—5050(2014)06—0070—04小回沟选煤厂的工艺选择王建军(1．太原珲大、：矿业T程学院，太原030024；2．小同沟煤业有限公司，⋯两清徐030400)摘要：根据小回沟选煤厂的煤源分析，提供两种方案分析其优缺点，选优了其选煤工艺关键词：选煤工艺；2T．艺选择；工艺优缺点分析中图分类号：TD92文献标识码：A¨1小同沟选煤厂的原煤是以贫煤、贫瘦煤为原煤灰分低。主，其产品定位为炼焦配煤为主，还可生产优质低灰3)町选性：50～0．5mm人选原煤的可选性为：当的高炉唢吹用煤及优质动力煤，年入选能力3．0Mt。精煤灰分

2、Ad=10％时，理论精煤产率71．69％，理论选煤1直接关系着产品质量和经济效益。本文分分选密度1．653kg／L，gp_+0．1含量8．60％，扣除+2．()()析两种T艺方案的优缺点。方案一：+50mm原煤采用kg／L沉矸后9．96％，为易选煤。当精煤灰分Ad=9％动筛跳汰机预排矸，50～1IFIIII原煤采用脱泥有乐二产时，理论精煤产率69．32％，理论分选密度1．599kg／L，品重介旋流器主、选，1N0．25IFIFI1原煤采用干扰床6p±0．1含量为8．72％，扣除+2．00kg／L沉石十后10．10fTBS)分选机分选，一0．25mm煤泥采用浮选，浮选精煤％，为巾等可选煤。

3、当精煤灰分Ad=8％时，理论精煤采用加过滤机脱水同收，浮选尾煤浓缩后采用快产率66．24％，理论分选密度1．532kg／L，6p±0．1含量开隔膜压滤机脱水回收。方案二：50～0．5mrn原煤采9．53％，扣除+2．00kg／L沉矸后l1．04％，为中等可，}_}j无压产品匝介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重诜煤介旋流器分选，0．5～01311FI煤泥浮选，加过滤同收浮2选煤工艺选择选精煤，煤泥浓缩滤脱水回收。1)精煤：粒度50～0lllnl，Ad=8％～10％，Mt≤1原煤资料分析12．00％，炼焦配煤、高炉喷吹，}j煤。巾煤：粒度50～1)筛分资料分析：从校正后的原煤筛分组成中0iTlm

4、，Onar>4000kcal／kg，一般动力煤。劣质煤：粒知：原煤灰分23．88％～28．20％，属于中灰分煤，无沦度50～0lIlm，Qnet．ar>3000kcal／kg，矸石电厂。煤泥：作为炼焦精煤还是高炉喷吹用煤，都要经分选加T。粒度0．5～0mill，Ad≤45％，地销或掺入巾煤。矸石：粒灰分随着粒度的减小而减小，说明煤质较脆、矸石较度0～300toni，Ad≥65％，填沟、修路、制砖、以及综硬。+50FI1131块煤灰分48．17％～51．96％(比原煤灰分合利用。离)；块煤巾矸石含量较高(8．22％～8．76％)。2)选煤T艺选择：方案一和。案二的主要别2)浮沉资料分析：从

5、校正后的原煤浮沉组成中是：方案二中+50Film块原煤没有采用动筛跳汰机预知：主导密度级1．3～1．4kg／L，占本级的31．25％～排矸。方案一主选设备采用两产品重介旋流器主、再34．01％，厌分7．59％～7．93％。+1．80kg／L密度级的含选(可按生产情况决定是开车)，方案一^采用无■量r本级为21．66％～26．98％，灰分72．57％～73．06％。中产品重介旋流器分选。方案一巾粗煤泥采用干扰床问密度级1．5～1．8kg／L含量为l5．77％～18．43％，灰分(TBS)分选机分选，方案二采用煤泥重介分选。34．99％～35．79％，巾问密度物含量较少。浮沉煤泥的3各环节的

6、工艺系统分析含量较高，6．93％～7．16％，灰分l6．35％～20．97％，比1)+50mFI1块煤预先排石十T艺具有如下优点。减收稿日期：2013—11—04作者简介：工建军(1977一)，男．山西山阴人，在职【：程硕士研究生，工程师，从事选煤T程T作．70第34卷第6期山西煤炭少了大块矸石破碎产生的粉矸量，减少了主厂房分分选设备前，脱除原煤内粒度较细的煤泥，其目的是选系统人料中的矸石量，减少了后续分选系统的磨减少进入重介分选系统的物料量，也是为了减少煤损，提高了后续系统的可靠性。根据处理能力大，生泥对介质系统的影响。选前不脱泥就是原煤全部进产成本低，分选精度高的原则，结合我国近年选

7、煤技人分选设备。选前脱泥的优势在于：可减少进入重介术发展现状，块原煤预排矸对动筛跳汰机和重介浅系统的原煤量，容易稳定分选密度，达到有效分离目槽分选T艺进行比选。①动筛跳汰机：单段排矸、T的，提高精煤产率；可降低悬浮液的粘度、适合较细艺简单；用水量少，单台动筛跳汰机循环水用量只有粒级物料的分选；可提高脱介筛的脱介效果，减少了50m／h；用于大块煤排矸时，无需脱水设备，系统简脱介筛的脱介面积；合格介质分流量少，系统运转稳单，生产成本低；