JYUN30-18.5超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程.doc

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1、目　　的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。范　　围：JYNU75-75超微粉碎机。文件名称JYNU30-18.5超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程文件编号编制人审核人　批准人　生效日期编制日期审核日期批准日期制定部门设备部分发部门质量管理部、生产部、设备部、各车间责　　任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA监控员。内　　容：1操作准备：　1.1检查是否有设备“完好”证。1.2打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。1.3检查加料斗和

2、螺旋喂料器内是否有异物。1.4必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。1.5仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。1.6用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。1.7空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。2操作程序：2.1开机顺序2.1.1启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；2.1.2启动沙克龙关风机，

3、指示灯亮；2.1.3启动高压风机，指示灯亮；2.1.4启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；2.1.5启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；2.1.6启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。2.2粉碎粒度的调整第3页共3页粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量

4、大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。反之，则减小。在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。2.3停机顺序2.3.1喂料斗无物料后，将喂料电机转速调制零位，停机；2.3.2待主机电流降至70A左右关闭主机电机电源；2.3.3将空分机转速调制零位后停机；2.

5、3.4停风机；2.3.5待沙克龙关风机没有物料落下后停沙克龙关风机；2.3.6上述设备全部停止后脉冲除尘器继续喷吹5分钟，停空气压缩机，停脉冲除尘器关风机。2.4操作使用时应注意的事项2.4.1卸料器的排料要保持畅通，如发现进料玻璃观察管处有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；经常注意风量调节阀、旋风分离器，以保证输料管中风量的稳定；2.4.2开机前后都要仔细检查三角带是否拉长打滑，轴承是否发热，螺栓是否松动，发现问题要及时解决后再开机；2.4.3经常检查关风机运转时候正常，是否有物料

6、卡住，旋风分离器是否正常，发现问题及时解决；2.4.4经常检查并清楚磁铁上吸附的铁器。3维护保养注意事项：一、维修1维修设备时必须切断电源。2维修人员应是经培训合格的专业人员，还应懂得本设备的结构、原理和性能以及各有关部位的调整方法。3超微粉碎机的维修项目一般包括：3.1更换轴承；3.2更换或张紧三角带和链条；3.3更换齿圈、锤块、导向圈、分级叶轮、粉碎盘及衬板。3.4安装锤块时需使用12.9级高强度螺栓及弹簧垫紧固。3.5用黄油枪对轴承加注一次二号极压复合锂基润滑脂的时间是：主轴轴承：30小时

7、；分级轴承：100小时，电机轴承400小时。二、日常检查1从各个部位倾听机内有无日常声音；2倾听各轴承部位有无异常声，以及注意轴承、皮带轮、温升情况；第3页共3页3开机前后都要仔细检查三角带、链条的张紧度以及分级联轴器连接的可靠性；4各紧固件是否牢固可靠，有无松动；5经常保持机械外表清洁。三、在定期检查修理时应从下列项目进行检查和更换1分解主机1.1卸下螺栓后，吊起分级总成，并移至一个适宜的架子上，不使分级叶轮着地，免得碰弯分级轴。1.2松开粉碎室外壁上部对称三只紧固螺栓，可将导向圈吊起；1.3

8、松开粉碎室外壁下部对称三只紧固螺栓，可将齿圈吊起。2主机分解后，可检查分级叶轮、导向圈、齿圈、锤块等的磨损情况，磨损严重时应及时更换。3分级轴承和粉碎主轴轴承，在检查时打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂志，轴承密封部位是否损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损应及时更换。装轴承和轴承压盖时，一定要将轴承座、轴承盖、主轴和有关零部件清洗干净，并完全干燥，再在轴承内注入二号锂基润滑脂，然后按要求安装轴承和轴承压盖。三、常见故障分析和排除序号常见故障情况产生原因排除方法1机内声音异常机内进入杂物打开分级