平板膜MBR处理含油污水的抗冲击性研究-论文.pdf

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1、平板膜MBR处理含油污水的抗冲击性研究刘庆洁(中国石油化工股份有限公司天津分公司水务部天津300271)国内石油化工企业污水具有污染浓度高，可生化性较差，2．2试验条件及方法冲击性较大等特点。现有石化企业所采用的污水处理工艺流2．2．1MBR装置参数程大多是传统生化处理技术，例如两级曝气、A／O、接触氧化等在前期试验基础上，出水COD稳定降低至50mg／L以下，设技术，该技术普遍存在COD、氨氮、石油类去除效果差、抗冲击定其参数值：平板膜张数为l7张，膜通量为0．5m3／m2／天(水力停性差等缺点。此外由于受到自身活性污泥浓度低、活性差等条留时间为l6小时)，从原水人口倒入碱渣。

2、件的限制，来水水质波动大等原因，无法保证含油污水长期稳其他实验条件如表1所示。定地达标排放。MBR工艺应用于含油污水处理时，出现了较难表1中试试验参数克服的问题，首先是含油污水中的有机物生物降解性差，加上裴置类型A／o型惦R偶发性高浓度冲击等因素，出水COD指标控制难度大。其次还膜利『类l甲板膜有短时间内膜通量容易衰减，或者不能长期稳定在设计要求原水含油污水气浮水^槽7小时范围内。平板膜MBR针对含油污水的特点并结合经验设定目水停留时间B槽9小时标进行试验研究。污泥浓度1015g／Ll实验目的A槽容量1．9m3B槽容量2．5m3通过前期试验，某公司平板膜MBR(以下简称平板膜处理

3、水量7m3／dMBR)工艺在处理含油污水时，水力停留时间为16小时，其出2．2．2冲击条件的设定水COD低于50mg／l，可长期稳定地满足污水排放标准。由于平本试验对碱渣冲击定义为短时间内流入高pH污水，使膜槽板膜MBR工艺在处理含油废水时，其原水(气浮出水)会不可pH迅速上升至8．5—9左右。该指标确定是根据前期试验过程中出避免地在较短期间内承受碱渣等高浓度污染物，会导致污泥现碱渣冲击时膜槽内污泥pH上升至8．8后逐渐降低。pH上升的影响，从而可导致系统处理性能和处理效果大幅减2．2．3试验方法低。相对其他生物法，平板膜MBR系统能够保持较高的污泥(1)试验监测数据浓度。所以一

4、般认为其对污染物负荷变化有较强的抗冲击能试验过程中监测数据如表2所示。力。但是平板膜MBR系统对于经验较少的碱渣冲击，有可能表2水质监测点位、项目及频次会产生发泡，污泥微生物活性低下，膜的堵塞等一系列负面影序号取样位置取样时问监测项目响。本实验目的如下：l污泥投碱渣前、后污泥浓度、DH(1)高浓度碱渣冲击后出水COD稳定达标排放；2璐R进水投碱渣前CODer，氨氮，油，pH3她R出水投碱渣前CODer，氨氮，油，pH(2)污泥的发泡程度、污泥活性及其恢复状况；4MBR出水投碱渣后l6小时CODer，氨氮，油，DH(3)平板膜的跨膜压差的上升及其恢复状况等事宜，并同时5R出水投碱渣

5、后4O小时CODer，氨氮，油，pII确认MBR的运行情况。6MBR出水投碱渣后64小时CODcr．氨氮，油，pH7衄R出水投碱渣后7z小时氨氟2装置概况8MBR出水投碱渣后g6小时氨氮2．1工艺流程(2)碱渣投加量该车间原有含油污水处理流程采用平流斜板隔油+两级气取lL膜槽的活性污泥，向其中投加碱渣观察其pH变化。投浮的预处理工艺，来去除进水中的油。生化处理部分采用缺氧一加4ml碱渣时可使其pH值升至8．7，所以中试试验的碱渣投加率好氧活性污泥法(A／O)，去除COD及NH-N，二沉池出水达标排17L(碱渣)／4．4m(污泥)。此烧杯试验结果只能对碱渣的投加率做放，送至深度回用

6、处理单元处理回用为锅炉补充水。参考，南于未考虑污泥中的缓冲物质，污泥总量随时变化等因素，《资源节约与环保》2014年第8期