mbr平板膜100t污水处理

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1、3设计参数3.1污水处理量根据业主提供资料，本工程区内污水产量约为100m3/d。3.2设计进水水质表3-1设计进水水质水质参数CODcrBOD5SSTPNH3-NTN值(mg/L)200-400150-300120-2001540503.3设计出水水质本工程处理后出水要求达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中1级A标准，具体出水水质如表3-2表3-2设计出水水质水质参数CODcrBOD5SS浊度TN值(mg/L)≤50≤10≤10≤1154处理工艺选择4.1膜生物反应器（MBR）工艺MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新

2、型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺。由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，结合不同的工艺,出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污

3、泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。4.2膜生物反应器（MBR）优势(1)能够高效地进行固液分离，出水水质良好，可直接回用；(2)膜的截留作用使反应器内保持高污泥浓度，从而大大降低了污泥负荷，减少占地面积；(3)污泥泥龄长，剩余污泥量少，大大降低了污泥处置费用；(4)实现了水力停留时间和污泥停留时间的彻底分离，使设计与运行简化；(5)工艺结构紧凑，易于实现自动控制；(6)膜生物反应器可以截留细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。4.3膜组件选型与介绍平板膜具有

4、以下优点：(1)浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中；(2)低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；(3)气液两相流扰动；(4)长时间稳定运行；(5)膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；膜片可单张更换。4.4膜组件设计与计算在相同的产水量条件下，SINAP平板膜具有更稳定的渗透压，通量大、抗污染能力强，使用寿命较其他材质膜组件长，不容易产生污堵等特点，从而具有更好的稳定性。膜组件是由外壳体、内部插入一定数量的膜元件、壳体上附有集水管，膜元件插入导轨以及曝气管组成，膜组件结构如图4-4所示。所需膜面积的计算公式为：A=Q/J=100/0.50=200

5、m2式中：A—膜面积，m2Q—设计处理能力，m3/dJ—稳态运行时的膜通量，m3/（m2·d）根据单个膜组件的膜面积，可算出所需膜元件个数，即：N=A/A0=200/1.5=134（片），考虑到膜组件的运行与安装，N取整数140片。式中：N—所需膜元件数，片A—膜组件所需有效面积，m2A0—单个膜元件有效面积，m24.5膜池设计膜池的计算：按水力停留时间（HRT）为5h计算，膜生物反应器（曝气池）的有效容积V=20.8m3.根据组件尺寸（膜组件长×宽×高为2.2m×0.65m×2.6m）以及平板膜设计要求（见《SINAP平板膜产品技术手册》），池体可以设置为

6、长×宽×高为3.2m×2.2m×3.5m，（有效水深3.0m）。4.6抽吸泵选型根据日处理水量及运行方式可以推算出所需抽吸泵的类型，以抽停时间比为8分钟比2分钟为例，Q抽吸=Q日/24×10/8。Q抽吸—抽吸泵流量Q日—日处理水量抽吸泵总流量Q抽吸=100/（24×10/8）=5.2m3/h。4.7风机选型膜元件需要的曝气量＝n×q式中：n—膜片数量，片q—单片膜所需气量，L/min参考值：每片元件12～15L/min设计；本工程中总曝气量=140×12=1.68m3/min。膜池中有效水深为3米，曝气管路沿程损失根据工程经验设计值为1m，即风机总设计压力为

7、4米，约为39.2kPa。设计采用罗茨鼓风机2台（一备一用），具体规格型号如表4-6所示：4.8在线化学清洗化学清洗是维持良好膜过滤性能的重要手段，主要目的是保持良好膜性能即产水性能的最优化和延长膜的使用寿命平板膜组件的清洗一般使用在线化学清洗的方法，清洗周期视膜的污染情况而定（一般生活污水的清洗周期5～6个月一次）。(1)清洗剂的配制a)碱洗液：配制2000～5000mg/L次氯酸钠和1000mg/L氢氧化钠混合水溶液，亦可单独配制0.5%的次氯酸钠溶液。b)酸洗液：配制1000mg/L草酸溶液。在线清洗时，清洗液用量同上。(2)在线清洗的两种方式根据工程

8、实际情况要求，可采取两种在线化学清洗方法。方式一为重