基于有限元的嵌件结构分析-论文.pdf

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1、第l1卷第2期邵阳学院学报(自然科学版)V01．11No．22014年6月JournalofShaoyangUniversity(NaturalScienceEdition)Jun．2014文章编号：1672-7010(2014)02—0031—03基于有限元的嵌件结构分析罗国军，袁子良2(1．福昌精密制品(深圳)有限公司，广东深圳518129；2．邵阳学院，湖南邵阳422000)摘要：论文通过有限元的分析方法，对注塑嵌件在扭矩力作用下的应力、应变进行了模拟计算分析，研究注塑嵌件结构受外力作用下的应力、应变分布．为研究嵌件结构的优化方案提供了一定的设计理论依据．关键词：嵌件；扭矩；注塑嵌

2、件；有限元中图分类号：TK413．32文献标志码：AFiniteElementAnalysisofOvermoldingStructureLUOGuo—jun．YUANZi—liang(1．FookCheongPrecisionProduct(SZ)Co．，Ltd，Shenzhen，Guangdong518129，China；2．ShaoyangUnive~ity，Shaoyang，Hunan422000，China)Abstract：Throughtheanalysisoffiniteelementmethod，stressandstraininthetorqueactionforth

3、einjectionmoldinginsertarecalculatedandanalyzed．Stressandstraindistributionoftheinjectionmoldinginsertstructureunderexternalforcearestudied．Theresultsprovidedesigntheoryforthestudyofblockoptimizationstructure．Keywords：overmolding；torque；injectionovermoldning；FEMO引言强度避免被旋转或拉出，即嵌件与塑胶基塑胶中嵌件是常用的一种装配方

4、式，体间要有足够的结合强度，使其在使用过通常作为紧固件或支撑部分，其结构设计程中不被拔出或旋转．为满足使用要求，嵌必须使嵌件稳固地嵌入塑胶内，有足够的件表面常设计有环形沟槽或交叉花纹理等收稿日期：2014—01—10作者简介：罗国军(1975～)，男，湖南沅江人，工程师，研究方向：铝合金冷挤压成形及工装夹具开发VON：YonMises应力(最大)2．98052e+O10N／m1．03838e+010N／rn^20．79112％+010N／m^2节：126226节：66139节：89502ESTRN：对等应变(最大)1．104740．7870070．705222单元：134474单元：15

5、3116单元：138699以上数据只是为嵌件结构设计提供了后的实际情况，实验采用相似理论：载荷和理论依据，正确性还须通过试验数据与实固定条件相似．实验工具：5．0Kg砝码、测试际经验来证实．夹具、样品各十个．边界条件相似：力矩增加，以注塑嵌件结合部位松动为原则．嵌件2实验结果开槽、表面菱形滚花、表面直纹滚花三种结最终核准设计还须基于现场测试，构的注塑嵌件结合部位松动的实验结果如Simulation通过减少而不完全消除现场测试表3．实验数据表明直纹滚花结构的注塑嵌来缩短研发时间．为了能够准确反映加载件受力效果最好，与有限元分析结果一致．表3注塑嵌件失效的最大力矩Tab．3Themaximu

6、mtorqueoninjectionmoldinginsertfailure3结论将注塑嵌件制作的装配体模型，分成参考文献：[1]《塑料模具技术手册》编委会编．塑料模具技两个独立实体进行分析，避免了对整个嵌术手册[M]．北京：机械工业出版社，1998．件加载的简化处理，模型的加载和约束更[2]夏建生，窦沙沙．CAD／CAE／CAM技术在塑料精确．通过嵌件加载的应力图解与应变图产品注射模中的应用[J]．模具制造，2008，解，在最大外载荷下，失效部位在嵌件与塑(11)：17—20．胶实体的连接处，嵌件结构的合理与否，直[3]门秀花，王延遐．活塞机械疲劳试验的三维接接影响到整个零件承受外力的

7、大小，本例触有限元仿真[J]．山东理工大学学报(自然中嵌件表面直纹滚花所受的扭力效果最科学版)，2006，20(2)：68—72．好．Simulation通过减少而不完全消除现场[4]江洪，陈燎，王智．SolidWorks有限元分析实例测试来缩短研发时间，是产品设计过程必解析[M]．北京：机械工业出版社，2007．不可少的工具．