含氰废水工艺比较.docx

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1、含氰废水常用处理工艺优缺点比较含氰废水中的氰化物是毒性很大的化学品，必须进行有效的处理。含氰废水处理方法的选择主要根据废水的来源、性质及水量来决定。其中包括化学法、物理化学法、物理法及生化法，但是运用最多的是采用化学法来处理含氰废水，如因科法、加酸曝气法、臭氧氧化法、碱性氯化法等。因科法：SO2—空气法被称为Inco法，是Inco公司在1982年研制开发的，主要是将SO2与空气的混合物加人处理的废液中，控制pH值在8～10条件下，并在二价铜离子的催化作用下，利用SO2和空气的协同作用氧化废水中的-CN。从反

2、应过程看，-CN的去除有挥发、氧化和沉淀物吸附3个主要途径，沉淀物是石灰乳中和产生的，沉淀量较大，并吸附一定量的CNˉ。该方法不仅完全从贫液中除去绝大部分的-CN，并能消除铁氰络合物。加酸曝气法：这是已进入实用化阶段的方法，在美国等一些国家中正在兴建一定规模的设施。最初试验室在中性液中利用曝气来把氰排除到大气中去，以后改进为先加酸使污水最大限度地酸化，然后进行曝气，这样可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。此法的效果受曝气程度和酸性化程度的支配，按照实例来看，当pH为2.8时，对含氰浓度达500mg/L

3、的污水进行曝气，可以获得含氰浓度为0.09mg/L~0.14mg/L的处理水。过氧化氢法：H2O2在pH为9.5～11、常温、有铜(Cu2+)离子作催化剂的条件下氧化-CN，生成CNOˉ，CNOˉ进步的水解，水解速度取决于pH。主要化学反应为:CNˉ+H2O2→CNOˉ+H20，CNOˉ+2H2O→NH++CO32-。重金属离子生成氢氧化物沉淀，铁氰络离子与其它重金属离子生成铁氰络合盐除去，以金属氰络合物形式存在的铜、锌等金属，一旦-CN被氧化除去后，会生成氢氧化物沉淀，过量的过氧化氢也能迅速分解成水和氧气

4、。碱式氯化法：碱性氯化法是国内外普遍采用的一种方法。在碱性含氰废水中加人高价态的氯氧化剂，常用的氧化剂有:ClO2、Cl2(气液两种)、次氯酸钠、次氯酸钙、亚氯酸盐等。在碱性溶液中，一般生成OClˉ或高价态的氯化合物，-CN首先被氧化为氰酸盐，进一步氧化为二氧化碳和氮。主要化学反应为:OClˉ+CNˉ+H20→CNCl+2OHˉ，CNCl+20Hˉ→CNOˉ+Clˉ+H20，2CNOˉ+3OClˉ→CO2↑+N2↑+3Clˉ+CO32ˉ，氧化反应的pH控制在1左右，操作简单，加入氯氧化剂后只须搅拌即可。表3

5、.1各种含氰废水处理工艺比较方案优点缺点因科法1)能把废水中氰化物（CNT-）降低到0.5mg/L，2)能去除亚铁氰化物和铁氰化物，使水质大为提高。3)所需设备为常用设备，投资少，易于操作、管理和维护。4)工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处理效果。5)当催化剂适量时，反应速度较快，可在0.5～1.0小时内完成反应。6)药剂来源广，对药剂质量要求不高，可利用“三废”做为SO2来源。7)处理后废水组成简单，对受纳水系影响小，给废水循环使用创造了条件。8）即可间歇处理，又可连续处理。1）

6、不能消除废水中的硫氰化物，处理含硫氰化物的废水时，废水残余毒性大些，因为硫氰化物的毒性是氰化物的千分之几。2）产生的氰酸钠水解慢，停留时间需长些，否则废水仍具有一定毒性。3）可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有色金属被消耗。4）电耗高，一般是氯氧化法的３～５倍。5）影响处理效果的因素多，反应ｐＨ值、催化剂加量、二氧化硫加量、充气量及空气弥散程度等。6）反应过程如果pH值过低，会逸出HCN和SO2，而且残氰高；pH值过高时，残氰也高，因此对反应pH值的控制要求严格。加酸曝气法1）去除率极高，达到99%以上；2）设备

7、成本低，易于操作、管理和维护。3）工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处理效果。1）氰仍保持原有状态，作为有毒气体而被排放到大气中，既要有利的厂址条件，又必须具备高烟囱，因而只有在极有限的地区，才有采用此法的可能2）若采用碱液来捕集气化的氰，可弥补此缺点，但氰化物扔没有得到有效去除。过氧化氢法1）处理效果好，反应速度快；2）氰的最终产物结构稳定，无污染；3）设备投资少，运行成本低，运行稳定。4）反应过程没有氰化物挥发，操作安全；5）工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满

8、意的处理效果。1）只适合处理低质量浓度含氰废水。2）处理药剂的成本较高；3）H2O2在运输和使用过程中有一定的危险；4）该方法对废水中的SCNˉ难以氧化，处理后废水仍有一定毒性。碱性氯化法1）处理效果好，反应速度快；2）药剂来源广泛、价格低；1）药剂消耗量相对较大，一般是理论值的4～9倍，药剂纯度不高或硫氰酸根含3）设备投资少，运行成本低，运行稳定。4）工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处