4、物流系统及其设备的课件

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1、4、物流系统及其设备的安全技术4.1基础零部件（4.1.1—4.1.88）4.1.1起重机的利用等级起重机的利用等级按起重机设计寿命期内总的工作循环次数N分为10级，见表4-1。4.1.2起重机的载荷状态载荷状态表明起重机受载的重程度，它与两个因素有关，即与所起升的载荷与额定载荷之比（Pi/Pmax）和各个起升载荷Pi的作用次数ni与总的工作循环次数N之比（ni/N）有关。表示（Pi/Pmax）和（ni/N）关系的图形称为载荷谱。4.1.3起重机工作级别的划分按起重机的利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为A1-A88级，见表4-3。4.1.4起重机金属结构工作级别

2、的划分起重机金属结构工作级别按结构件中的应力状态（名义应力谱系数）和应力循环次数（应力循环等级）分为A1-A8级。4.1.5机构利用等级机构利用等级按机构总设计寿命分为10级，见表4-4。4.1.6机构载荷状态机械的载荷状态表明机械受载的轻重程度，它可用载荷谱系数Km表示。4.1.7机构工作级别机构工作级别按机构的利用等级和载荷状态分为8级，见表4-6。4.1.8起重机的计算载荷起重机安全工作必须满足的基本条件：1、零件及构件必须在可能各种外载荷作用下有足够的强度、刚度和抗屈曲的稳定性；2、整台机器必须具有抗倾翻的稳定性；3、要有足够的驱动能力及矩动能力；4、各种安

3、全装置灵敏可靠等。4.1.9起重机载荷组合1、载荷分类：（1）基本载荷；（2）附加载荷；（3）特殊载荷。2、载荷组合只考虑基本载荷的组合为组合Ⅰ；考虑基本载荷与附加载荷的组合为组合Ⅱ；考虑基本载荷与特殊载荷或三类载荷都组合为组合Ⅲ，由于起重机有多种可能的工作状态，所以每一类组合都有多种组合方式，计算时应根据实际可能出现的工况，选取不同的组合方式进行计算。4.1.10钢丝绳股的类型和捻向根据钢丝绳股的构造分为：1、点接触绳；2、线接触绳。钢丝绳及股的捻向分左捻及右捻，根据股与绳的捻向关系，可分为：1、交互捻钢丝绳；2、同向捻钢丝绳。4.1.11钢丝绳芯的类型1、有机芯

4、；2、石棉芯；3、金属芯。4.1.12钢丝绳的质量级别和标记方法4.1.13钢丝绳破断拉力的计算4.1.14钢丝绳的安全系数钢丝绳的安全系数n=F0/Smax，钢丝绳安全系数的值不应小于表4-15和表4-16的要求。4.1.15钢丝绳直径的计算1、查表法；2、计算法。4.1.16钢丝绳的报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：（1）断丝的性质和数量；（2）绳端断丝；（3）断丝的局部聚集；（4）断丝的增加率；（5）绳股断裂；（6）由于绳芯损坏而引起的绳径减小；（7）弹性减小；（8）外部及内部磨损；（9）外部及内部腐蚀；（10）变形；（11）由于热或电弧造成的损坏。

5、4.1.17吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择4.1.18钢丝绳绳端连接的安全要求4.1.19钢丝绳的维护1、钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低；2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；5、钢丝绳应保持良好的滑润状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查；6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；7、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处

6、的检查，并作出安全判断。4.1.20麻绳使用安全要求在起重作业中，麻绳常用于辅助性作业，吊500kg以下的设备或工具，使用麻绳时，要注意检查有无磨损，有无腐蚀或虫咬，有无破股断股等。超过500kg的货物，不能用麻绳捆扎起吊。4.1.21焊接环形链的构造和材料1、焊接环形链的构造；2、焊接环形链的材料。4.1.22焊接环形链的计算及安全系数4.1.23焊接环形链的检验和报废焊接环形链出现下列情况之一时应报废：1、裂纹；2、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；3、链环直径磨损达原直径的10%。4.1.24卷筒最小许用直径4.1.25钢丝绳尾在卷筒上的固定其固定方法如图

7、4-9。4.1.26钢丝绳在卷筒上绕进绕出的允许偏角钢丝绳绕进或绕出卷筒时钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度推荐不大于3.50。4.1.27卷筒的绳槽4.1.28多层卷绕4.1.29卷筒的报废卷筒出现下述情况之一时，应报废：1、裂纹；2、筒壁磨损达原壁厚的20%。4.1.30卷筒设计及使用应注意的问题4.1.31滑轮直径4.1.32滑轮绳槽的形状及光洁度4.1.33钢丝绳在滑轮上绕进绕出的允许偏角4.1.34滑轮的报废4.1.35吊钩的类型和材料根据不同用途的需要吊钩组具有下列类型：1、锻造吊钩；2、板式吊钩；3、吊环。吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢。4.1.