锅炉专业施工组织设计.doc

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1、目录1)概述22)主要施工机械23)锅炉吊装主要流程图34)钢结构的安装45)大板梁安装56)汽包安装77)本体安装98)水压试验129)锅炉本体附属机械的安装1410)锅炉其他系统的安装1411)锅炉劳动力计划1512)锅炉使用工机具计划1513)锅炉安装质量管理1614)现场安全文明施工管理16概述(a)连州发电厂440t/h流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂设计制造的单锅筒自然循环炉，一次中间再热，半露天布置，全钢构架，高强螺栓连接，固态排渣超高压循环流化床锅炉。锅炉最大蒸发量440t/h，过热蒸汽出口温度540℃，出口压力13.7Mpa

2、；再热蒸汽进/出口压力2.621/2.493Mpa，进/出口温度316/540℃，给水温度248℃。(b)锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。炉膛在左右方向的中间由隔墙水冷壁一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入后烟井；空预器为管箱式空气预热器，空预器、分离器采用支撑结构。燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰粉经输送系统和给煤一起送入炉膛。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式；(c)锅炉风机包括一次风机、二次风机、引风机

3、及冷渣器流化风机、回料器高压流化风机等。(d)与常规炉相比，本炉增加了炉膛分隔水冷壁、旋风分离器、软性伸缩节、炉底燃烧床、消石灰及输送系统、碎煤机室及输送系统等设备安装，炉墙砌筑工作量非常大；少了制粉系统、炉底水封装置等设备。2)主要施工机械ØDBQ1500塔吊（主吊机）一台Ø150t履带吊（主吊机）一台Ø50t履带吊（辅助吊机）一台Ø40t龙门吊（设备组合）一台Ø20t龙门吊（设备组合）一台Ø20T汽车吊（地面组合、设备转运）一台Ø16t轮胎吊（地面组合、设备转运）一台Ø液压平板车（设备转运）一辆Ø40t低架平板车（设备转运）一辆Ø卷

4、扬机1t、3t、5t、10t各两台Ø2T电动葫芦两台Ø钢丝绳、卡环若干锅炉吊装主要流程图第四到六层钢架吊装空气预热器吊装下降管存放钢架组合第二层钢架吊装第三层钢架吊装旋风分离器组合吊装第一层钢架吊装水冷壁组合大板梁吊装包墙组合后包墙吊装右侧包墙吊装前包墙存放上段水冷壁吊装汽包吊装顶部水冷壁存放次梁、吊挂梁和吊杆吊装中隔水吊装吊挂梁和吊杆组合过热器组合再热器组合高再吊装二级过热器吊装低再吊装一三级过热器吊装下段水冷壁吊装底部水冷壁吊装省煤器吊装2前包墙就位安装左侧包墙吊装省煤器出口集箱吊装1)钢结构的安装a)概述本锅炉钢结构采用全钢结构，

5、高强螺栓连接，其总体尺寸为：支撑宽度31000mm，纵深32600mm，高度（大板梁顶面标高）53800mm。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装的顺序是待每层钢结构验收合格并且高强螺栓全部终紧后，才能进行下一层钢架的安装。在安装时，除部分地方须考虑受热面吊装的预留口外，所有构件必须按设计要求就位。为满足安全文明施工的需要，钢结构吊装过程中，穿插平台楼梯的安装，原则上每吊完一层钢架接着就要完善该层平台楼梯，栏杆要求跟进安装，但以后加以完善。b)施工准备和施工措施i)作业准备Ø锅炉基础已移交；钢架柱底板已安装完毕并且灌浆强度达设计值的70

6、%；Ø设备运输通道畅通；Ø设备、图纸已到齐；ii)所需主要机具ØDBQ1500Ⅱ塔吊一台Ø150t履带吊一台Ø50t履带吊一台Ø20T汽车吊一台Ø水平仪一台Ø经纬仪一台i)作业程序(a)基础复查，锅炉基础划线及各立柱的中心线(b)钢结构组合：在吊机工况许可的情况下，尽量把每层钢结构的立柱、横梁与斜撑组合成框架后吊装。也可以单吊立柱，对钢架进行水平面组合。同时，把平台楼梯的支撑在地面组合后一起跟进吊装。(c)钢结构吊装钢结构利用DBQ1500Ⅱ塔吊、150t履带吊分层吊装。DBQ1500Ⅱ塔吊主要完成炉前和炉中的钢架吊装，吊钢架组件时采用

7、51米主杆加36米副杆；吊大板梁时改为51米主杆加24米副杆，吊完大板梁后再改回51米主杆加36米副杆吊剩余钢架和加热面设备；150t履带吊主要完成炉后钢架吊装。每吊完一片组件就进行找正；每吊完一层进行整体找正，验收合格后，更换并紧固高强度螺栓，并及时涂防锈防腐漆。第一层钢结构安装完成后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，以便在顶板梁、汽包安装后，水压试验前、后进行观测锅炉的沉降度。炉后第二层钢架吊装完后进行空预器吊装。顶层构架吊装完后，对柱顶进行中心划线及顶部标高调整，利用DBQ1500塔吊进行顶板梁的吊装。顶部

8、受热面吊杆在地面穿装在次梁上，随同次梁一起，根据受热面吊装需要进行穿插吊装。平台楼梯随钢架穿插吊装，要求及时就位，尽快安装栏杆、围板，以形成安全通道。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏格