专业施工组织设计锅炉专业篇

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1、施工组织设计专业施工组织设计锅炉专业篇目录1.概述42.施工场地及主要施工机械选择布置83.各项目主要工程量及工作范围描述124.锅炉施工组织措施235.施工计划与资源计划276.锅炉主要施工技术方案357.质量管理788.安全管理999.成本管理10910.四新在锅炉项目的运用11111.附页114施工组织设计－锅炉篇1.概述1.1.锅炉设备选型xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通

2、风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。1.2.锅炉房布置锅炉采用露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6是悬吊在K5柱后面，主要起布置平台、楼梯的作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，而且K2、K3、K4大板梁为叠梁；在15m运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m处设轻型封闭。后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后

3、零米，露天布置。炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。每台炉六台中速磨煤机及其辅助设备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。一台炉设6个直径为9米的钢制原煤斗。锅炉设一座客货两用电梯。机组的集中控制室布置在炉侧集中控制楼的15米层。电气综合楼布置在炉侧固定端。1.1.锅炉设计的性能及特征参

4、数(BMCR工况)1.3.1锅炉设计主要性能参数BMCR工况ECR工况主蒸汽流量：1900t/h1660.8t/h再热蒸汽流量：1607.6t/h1414.1t/h主蒸汽压力：25.4Mpa25.1MPa再热蒸汽进出口压力：4.71/4.52Mpa4.15/3.98MPa主蒸汽出口温度：571℃571℃再热蒸汽进出口温度：322/569℃307/569℃给水温度：284℃275℃排烟温度：127℃122℃锅炉保证效率：93.75%93.98%过热器调温方式：喷水调温调节再热器调温方式：喷水调温调节点火方式：高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火1.3.2锅炉设计主要

5、特征参数炉膛：宽22162.4mm×深15456.8mm；大板梁底部标高：~79400mm；钢架立柱分四段；锅炉纵向深度44500mm，其中K1~K2：10000mm；K2~K3：13500mm；K3~K4：10000mm；K4~K5：11000mm；锅炉横向宽度49000mm。1.2.锅炉安装工程范围i.锅炉本体(一台锅炉)本体钢结构(第一~四段)、大板梁及炉顶防雨结构4900t；本体承压部件、组件及附件，重6880t；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等

6、；空气预热器(2台)及其配套附属设备1450t；各种吹灰器及温度探针等；露天防护措施。1.4.2风机系统(每台锅炉)火焰检测冷却风机2台及附件等；二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等；引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等；1.4.3电除尘器(每台锅炉)双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。1.4.4制粉系统(每台锅炉)中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)；电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。离心式冷一次风机2台。1.4.5锅炉烟风煤系统(

7、每台锅炉)风道系统、附件等；烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口)；煤系统管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。1.4.6锅炉房内点火油系统(每台锅炉)锅炉房内点火油系统管道、附件等。1.4.7锅炉起吊设施(每台锅炉)电梯1台(配合厂家安装)；锅炉房检修起吊设施。1.4.8电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。i.炉渣系统1.刮板捞渣机1台；关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个；2.渣浆泵、扰动机各2台；3.管道、阀件、附件等；4.中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。ii.冲洗水系统高压水泵、低压水泵各3台；空预器冲洗