百利包灌装质量管理规定.doc

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1、乌鲁木齐伊利食品有限责任公司百利包灌装质量管理规定文件编号：XJYL/GD/JS/03[A/0]版号：[A/0]编制：段金勃审核：徐洪涛批准：郝玉强日期：2010年10月28日1.目的为了保证百利包产品质量，加强过程控制，特制定此规定。2.消毒剂使用、检测规范与灌装间环境控制2.1双氧水的使用与监控2.1.1双氧水循环量，在线监控双氧水箱的液位保证在正常生产状态下液位没过泵口，且视镜显示有双氧水回流。2.1.2开机、停机时每头进行双氧水残留量检测，生产过程中每2小时每头检测双氧水残留量，要求双氧水残留≤0.

2、5PPM。2.1.3双氧水温度严格控制在38--45℃之间（与无菌空气温度接近），双氧水温度不易过高，过高膜受热变形易造成拉膜不畅。2.1.4控制双氧水清洁度，如膜本身杂质较多，会造成双氧水浑浊，应根据实际情况在出现浑浊、变色、浓度超出使用范围后及时更换。正常情况下设备运转120小时进行更换。2.1.5双氧水最佳浓度控制在33％－48％，生产升温前须送化验室检测浓度，生产过程每4小时操作工自行检测浓度。如需补加双氧水，需对补加的双氧水进行每桶检测浓度，并对添加后的双氧水箱取样检测浓度，检测方法为比重法，有必

3、要仲裁时可送化验室进行滴定检测浓度。2.1.6检测方法：2.1.6.1将双氧水冷却到20-25℃，用量筒量取200ml左右双氧水于量筒中。2.1.6.2将比重计垂直放入量筒溶液中，静置平稳后读取比重计的密度值，浸入溶液的深度即为检测的密度。同时将温度计放入溶液中，待温度显示稳定后读取温度值。注意读取时眼睛与溶液的凹液面相平。2.1.6.3在双氧水密度—温度比测图(见附件一)上用直线连接检测温度与密度的测量值，直线与双氧水刻度交叉点即是双氧水浓度。2.1.6.4在双氧水检查过程中，操作工必须佩带防腐蚀手套、护

4、目镜进行防护；检测用比重计、温度计必须经过比对验证其准确性。2.2灌装机消毒酒精配置、领用2.2.1灌装机所使用消毒酒精浓度为75±1%(V/V)；2.2.2车间将95％的酒精送往化验室，由化验室人员进行配制，做好标识，并记录；如购买75%的酒精，在一次启用前必须送样至化验室进行验证，验证后做好标识，并记录；2.2.3配置后的酒精存放于固定地点，标识明确；2.2.4配置后的酒精由灌装工段长接班后领出，并填写领用记录；2.2.6酒精配制量应与本班消耗量相一致；尽量做到本班配制，本班使用。2.2.7酒精使用后要

5、及时盖好上盖，避免酒精挥发。2.3灌装间环境控制2.3.1控制灌装间的人流、物流，避免造成交叉污染，除本工段人员、质检员、采样员、维修工及检查人员，其它人要合理控制进出灌装间。2.3.2避免车间积水、奶渍，或其它可形成水雾的操作。生产过程中灌装间不允许进行施工、粉刷工作。2.3.3控制灌装间空气的温度（10－30℃），湿度（30－70％RH），保持正压。空气进风口每月清理一次，由设备部负责装卸，生产部负责清理。2.3.4灌装机空气消毒液使用次氯酸钠消毒液，根据灌装间空间大小和消毒液使用说明进行配制。（次氯酸

6、钠溶液配制为200-300ppm，使用喷雾器进行喷雾消毒）2.3.5每班对灌装间使用喷雾器进行喷雾消毒一次，确保各角落均得到有效消毒；2.3.6每周使用乳酸对灌装间进行熏蒸消毒，每次灌装机全部停机时进行乳酸熏蒸，熏蒸期间严禁人员出入消毒区域。熏蒸方法：在容器内加一定量的乳酸，放到电炉上加热，乳酸开始挥发时人员立即撤离现场，并保证消毒空间的密闭。每次熏蒸时间至少半小时。3．灌装机的清洗3.1清洗流程：酸+碱清洗清洗介质温度℃循环时间s浓度%流量T/H水——300——≥10碱溶液85—9018001.5—2.0

7、水——600——硝酸溶液75—8012001.0—1.5水——900中性碱清洗清洗介质温度℃循环时间s浓度%流量T/H水——300——≥10碱溶液85—9018001.5—2.0水——900中性3.2清洗启动条件3.2.1每次生产结束后，立即选择清洗程序，灌装机按规定步骤清洗。3.2.2生产过程中灌装机有牛奶泄露、断水、断电、断压缩气、膜路破裂等无菌环境被破坏时，生产时间小于4小时进行碱洗，生产时间大于4小时进行碱＋酸洗；灌装机无蒸汽障保护，为避免清洗液混入产品中，在其它机台生产时不允许做单机清洗。3.2.

8、3灌装机升温灌注头消毒结束后待料时间超过60分钟，必须重新升温；3.2.4生产时间：百利包纯奶及花色奶总生产时间10-12小时，酸性乳饮料生产时间不超过12小时；3.2.5清洗后停机时间≥24h碱清洗；停机时间＞36h进行酸+碱清洗。3.2.6灌装机生产过程中出现故障停机造成超高温回流量加大，要求回流量小于10%；如有超出须停机CIP。3.2.7清洗取样要求循环开始5分钟以后再进行取样送化验室检测浓度。3.3清洗