带式输送机保护安装及试验标准.doc

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1、带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准带式输送机保护安装及试验标准　　带式输送机保护安装及试验标准　　带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。　　超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。　　(一)保护安装要求　　1、防滑保护　　1.1安装要求：　　带式输送机防滑保护应安装在带式输送

2、机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。　　1.2保护特性：　　当输送带速度10s内均在(50%～70%)Ve(Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正

3、常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。　　2、堆煤保护　　2.1安装要求：　　2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。　　2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。　　2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须

4、灵敏可靠。　　2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。　　2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。　　2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。　　2.2保护特性：　　堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。　　3、跑偏保护　　3.

5、1安装要求：　　固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。　　3.2保护特性：　　3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)时，跑偏保护装置应报警。　　3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。　　3.2.3对于使

6、用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。　　4、烟雾保护　　4.1安装要求：　　带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。　　4.2保护特性：　　连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。　　5、防撕裂保护　　5.1安装要求：　　主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输

7、送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。　　5.2保护特性：　　运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。　　6、超温自动洒水保护　　6.1安装要求：　　热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓