可伸缩带式输送机安装标准.doc

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1、可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准　　可伸缩带式输送机安装标准　　　3.6.11.2米可伸缩带式输送机安装标准　　　3.6.1.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。　　　3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和

2、进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。　　　3.6.1.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。　　　3.6.1.4滚筒组的安装　　　3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要

3、求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。　　　3.6.1.4.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：　　　3.6.1.4.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。　　　3.6.1.4.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。　　　3.6.1.4.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。　　　3.6.1.5机架、滚筒和托棍组的横向中

4、心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：　　输送机长度101—300301—500501—10001001—2000≥2000长度在20米之间偏心在5毫米以内　　偏心量305080150200　　　3.6.1.6机身的安装　　　3.6.1.6.1在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。　　　3.6.1.6.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。　　　3.6.1.7输送机纵向坡度的调整　　　3.6.1.7.1凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化

5、范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。　　　3.6.1.7.2凹曲线的调整:同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。　　　3.6.1.8托辊组中辊子上表面应位于同一平面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。　　　3.6.1.9清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。　　　3.6.1.10综采机头固定架长度不少于

6、40m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。　　　3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。　　　3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。　　　3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。　　　3.6.1.14所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；

7、穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。　　　3.6.1.15托辊齐全，转动灵活。　　　3.6.1.16胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。　　　3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。　　　3.6.1.18机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。　　　3.6.1.19胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。用测温仪进行检查。　　　3.6.1.20储带仓的轨道安装应符合下列

8、规定：　　　轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。　　　3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应