可伸缩带式输送机

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1、2.6.2可伸缩带式输送机1.概述在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地迅速进行伸长或缩短。可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是根据挠性体摩擦传动原理，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，完成运输作业的。在结构上可伸缩胶带输送机最突出的特点是它有一个贮带仓和一套贮带装置，这套装置起暂时贮存适量胶带的作用，当移动机尾进行伸缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的胶带。图2.110所示是SD-150型可伸缩带式输送机总图，它表示了

2、该胶带输送机的各个组成部分及其相互关系。图2.110SD-150型可伸缩带式输送机总图1-传动装置；2-贮带装置；3-铰接托辊；4-吊架；5-张紧绞车；6-胶带；7-机尾牵引绞车；8-吊挂主钢丝绳；9-紧绳器；10-机尾机械化采煤工作面采落的煤炭经由工作面刮板输送机运送到顺槽转载机上，再经转载机输送转装到可伸缩胶带输送机上，由它将煤运至采区煤仓或上（下）山运输设备中。转载机的桥拱部分与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约12米，在工作面后退（或前进）时，主要是移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作面推进约12米时，转载机机头小车沿胶带机机尾两侧的导轨行走到极限位置

3、需将胶带输送机缩短（或伸长）12米，转载机方能继续移动和与可伸缩胶带物送机配合工作，这时贮带装置要收贮（或放出）24米胶带。上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证生产持续进行。由于贮带仓中贮存胶带的数量有限，所以在后退式采煤时，胶带输送机逐渐缩短，胶带逐渐收贮，每隔一段时间要将贮满的胶带取出；在前进式采煤或巷道掘进时使用可伸缩胶带输送机，则其逐渐伸长，放出胶带，贮带仓放空后，即需加带贮满，方能继续工作。2.可伸缩带式输送机的构造可伸缩带式输送机主要由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部、胶带等部件组成。下面以SD-150型为例，分别介绍各部分的结构特征。（1）机头部机头

4、部包括传动装置和卸载臂。图2.111所示为SD-150型传动装置。它主要由电动机1、液力联轴器2、减速器3、主副传动滚筒4、联动齿轮5和传动架6等组成。电动机采用两台75千瓦鼠笼型异步防爆电机，通过液力联轴器和减速器传动主、副滚筒。在液力联轴器保护外罩两端都有连接法兰，电动机输出轴端的外壳上及减速器输入轴端的外壳上，也有相应的连接法兰，靠这种连接法兰，用螺栓将三者紧紧联成一体，组成胶带输送机的传动装置。其特点是结构紧凑，便于安装和运输，特别是便于相互对准找正，提高安装质量使机器运转平稳。整个传动装置通过减速器外壳用螺栓固定在机头架的侧板上。图2.111SD-150型带

5、式输送机传动装置1-电动机；2-液力联轴器；3-减速器；4-主副传动滚筒；5-联动齿轮；6-传动架；7-卸载臂；8-卸载滚筒；9-清扫器；10-机身主钢丝绳座减速器如图2.112所示，它采用三级齿轮传动，第一级为一对螺旋锥齿轮，第二级和第三级分别为一对斜齿圆柱齿轮和一对直齿圆柱齿轮，总减速比为19.446，箱体采用球墨铸铁铸造，并且上下箱对称，可以翻转，即可以根据顺槽的具体条件将传动装置安装在机头架的任意一侧。该减速箱除第二级齿轮外其余齿轮均可与SGW-150型刮板输送机减速器齿轮通用互换。减速器输出轴与传动滚筒主轴之间采用半内齿轮联轴器连接，应当指出的是这种连接方式

6、不易保证两轴的同心度。图2.112SD-150型带式输送机减速器SD-150型可伸缩胶带输送机用双电机驱动，为了改善起动性能并使两电机负载分配趋于均匀，在减速器和电动机之间采用YL-450型液力联轴器。可伸缩胶带输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围包角，从而提高牵引力。采用双滚筒传动时，可以单电机驱动，也可以双电机驱动。当用一台电机驱动时，需在机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同齿数相等的联动齿轮，当电机起动后，通过液力联轴器，减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒，驱动胶带运行，若用两台电机分别驱动主副滚筒，一般不加联动齿轮。但是，在SD-150

7、型的传动装置中，既采用双电机驱动又装有联动齿轮，这是因为考虑到当机身缩短到一定程度时，所需功率由一台电机负担即可，这时可拆掉一套传动装置，变成上面所讲的单电机驱动形式。单电机驱动的优点是，设备制造简单，电控设备少，便于维护运转，缺点是，随着运输距离的缩短，将形成大马拉小车，电机运行功率因数降低。传动滚筒是胶带输送机传递牵引力驱动胶带运行的主要部件，SD-150型可伸缩胶带输送机的传动滚筒如图2.113所示，它采用焊接结构，其通轴的两端分别装有联动齿轮和外齿轴套。一般传动滚筒的表面都是光面的，但是，有些胶带输送机传动滚筒表面包有一层硫化橡胶，如SJ-8