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时间:2020-04-21
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1、对三足式下部卸料离心机的再开发 械性能和拓展它的使用范锾式下部卸料离心机进行有针对性的改,够有效地提高它的机TQ051.,4文献标识码文章编号购娜漏洲,1前言新产品的开发是国企特别是国有老企业摆脱困境,提高市场竞争能力的个重要手段但是,开发新产品要进行调研测绘设计生产调试等工作,除了耗费大量的资金外,还要承担市场变化的风险,而对老产品的更新改造则可起到事半功倍的效果,我们通过对3021000型足式下部卸料离心机1的改造,使老产品进步完善的同时,也给企业带来了可观1.物料入口2.洗涤液入口3.刮
2、刀旋转油缸刀升降油缸刮刀减速机了转言支母液出口9.干物料出口1角皮带!电机12.刹车系统2需要解决的问足式部卸料离心机以下简称下卸离心机在设计中存在很多的缺陷,限制了机器本身的使用性非和它对物料的适应性,以3;2;1型下卸离心机为3要参数它的主要运行程序是1起车至最2速,2开启放料阀向转鼓内加入,进行潘;3放料阀关闭,洗涤阀开启对物料进行洗漆;4降至刮参数转鼓直径转鼓高度转鼓转速分离因数料转速;5刮刀刮下的干物料由转鼓下部的排料口排出进入下道工序从运行程序上看,这种离心机仅仅比普通足式离心机多了
3、个自动刮料功能,这套靠液压系统控制的刮刀装置在需要套液压站的同时,还需要装备套电气控制系统制造成本也是331000型上邰卸料离心机的两倍多。这样就造成了3,21下卸离心机制造高成本和使用低效率的矛盾,同时在实际使用过程中还存在以下情况限制它的使用当物料脱液不必达到最高转速时物料在转鼓内需要调整布料转速时。 刮料转速需要调整的情况机器振动过量时的紧急自动处理肉眼观察和机械装置检测料层厚度的不准确性,机器不密封造成物料污染和不能防爆防毒的情况⑦转鼓中心加料甩到刮刀和洗绦管上漏入排料口造成物料含湿量
4、过高的情况转鼓装料量小,造成机器产量低而能耗高的情况⑨洗涤管设计不当造成物料洗涤不充分的情况3采取的改进措施针对以上这些情况我们对3031000型下卸离心机主要作了以下改进3.1取消刮料减速机,改由变频调速器来调节各种转速。 下卸离心机在刮料的时候,为了减轻主轴的扭矩和物料对刮刀片的压力,以免造成刮刀杆的震颤和对滤布的损伤,般来说都要将转速降至181左右,旧式下卸离心机采用在主电机轴端增加组减速机1中序6的方式来达到刮料转速这样做有很多的弊端,首先是角带的更换特别麻烦,要更换角带必须先拆下减速
5、机;其次是增加了台电机,既增加了套机械装置,又增加了组电气控制部分,也增大了防爆难度,而它最根本的缺点是不能随意地对刮料转速进行调整。现在,我们用变频调速器取代了这套机械装置,不仅彻底解决了上述问,而且可以对刮料转速和加料转速进行随意地调整,转鼓转速4,以,可以实现任意选择,这样就极大地增加了机器对物料面的重大改选3.2增加了料位探测器和振动开关,为实现了整机的全自动化操作创造了条件旧式下卸离心机主要是靠肉眼或是用机械装置来测量转鼓内料层的厚度,这些方法既不准确,也无法实现整机的密闭操作。通过对
6、料位探测器2中序6出料层的厚度,这种料位探测器的前端采用的是射频导纳传感器,精确度极高,可以以毫米计算;同时我们增加了套测振接近开关2序12,保证了系统在无人情况下对机器超载等特殊情况的监控,实现自动报警和自动关机这样就可以实现从起车加料+脱液洗备刮料加料脱液的整机全自动化操作3.3取消刹车装置,改由变频调速器中的制动电阻来完成各种转速的转换旧式的下卸离心机所采用的刹车装置是由油缸气缸或手动控制的抱闸1序12组成,这种装置安装在机器底部的皮带轮旁边,安装和维护都很麻烦,同时也不利于防爆和防尘,为
7、此我们采取电气方法用变频调速器制动电阻进行制动,具体的作法是按变频调速器设定的刹车时间曲线使主电机产生制动转矩,把旋转中的离心机的旋转动能通过变频器转变为电能,再通过制动电阻将电能转换为热能进行制动这样就实现了离心机由转鼓皮带轮的抱闸式制动向电机回馈制动的改进,也满足了防爆要求增加了变频调速器料位探测器和振动开关以后,3021型下卸离心机实现了3的全自动操作1物料入口2.洗涤液入口3.刮刀旋转油缸4.刮刀升降油缸5.刮刀6.料位探测器7.转鼓8.母液出口9.干物料出口10.角皮带3.4增加了主轴
8、密封,以保持机器内的微正压。 由于现代工业的飞速发展,各种各样的化工医药产品应运而生,对防腐蚀防漏防爆防尘等的要求越来越高,这就要求我们的离心机必须具有上述的能力。 防爆问解决以后,机器的密封成了另个重要难,要实现下卸离心机的整机密封难度非常大,我们在完成了上盖和料斗的密闭后,问最后集中在主轴上和刮刀杆上,为防止气漏,我们在主轴的上轴承的端盖上增加了套端面密封圈,并对主轴进行了隔离,这样既解决了机器的密封问,又避免了机器密封后腐蚀性气体对主轴和主轴轴承的浸蚀3.5改进了刮刀的液压系统,杜绝由
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