三足式离心机设计

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1、绪论离心机是实现离心分离过程的机器。卤水蒸发水分以后盐呈结晶析出，将固体晶盐从含盐浆料液中分离出来，此分离过程就是靠离心机来完成的。盐浆离心脱水的好坏不仅与结晶盐粒的粗细、盐浆中含固体石膏的多少，旋流后盐浆的固液比以及料液的粘度等因素有关外，还直接与选用的离心机机型有关。制盐生产中使用的离心机的机型较多，但是，我国现行真空制盐生产中普遍使用的离心机则不外乎两种关型: 第一种，活塞卸料离心机，如广重产的WH800活塞卸料离心机、引进瑞士的P4/2 型双级活塞卸料离心机、江北机械厂生产的HR500N型双级活塞卸料离心机及杭州产的双级活塞卸料离心机等。第二种，离心力卸料离心机，如广重产的wi

2、650型锥蓝离心机及自行改装wzsso 型锥蓝离心机等。表0-1各种机型离心机的主要技术参数一、各种机型结构的比较上述几种离心机其工作原理是相同的，都是利用离心分离的原理来分离物料的，所不同的只是其结构上的差异和卸料方式的不同而已，这就决定了它们在结构上存在着诸多的异同点。结构上的相同点：由于这几种离心机分离的工作原理相同，因此它们在结构上必有很多相同点.此四种机型的离心机都有回转体，机壳、轴承座、机座等部件.活塞卸料离心机都有卸料机构和液压系统。而且这些部件在不同的机型上所起的作用也是相同的，回转体转鼓壁上开有过滤孔，转鼓内装有筛网，用以阻留物料，分离料液，转动主轴同转鼓相连，用以传

3、递转矩;布料斗(分配盘)同转鼓同步旋转，均匀分布物料于筛网上，机壳则起收集物料及分离出的料液;轴承座起支撑回转体的作用。而机座除支撑轴承座外还2 起降低设备的重心，增强设备的稳定性等作用。对于活塞卸料离心机，其液压系统是提供液压油，而卸料机构则以液压油为动力，将转鼓内的物料推出进入前机壳或集料槽。结构上的不同点：以上几种离心机，锥蓝离心机的结构最简单，它没有液压系统和卸料机构，其卸料是靠其本身高速旋转所产生的离心力来完成的。其转鼓是圆锥形的，电机带动主轴，转鼓随同主轴一起旋转，在分离出料液的同时物料在离心力的作用下沿着筛网的表面卸出而进入前机壳。所以它的结构较活塞卸料离心机大大简化。活

4、塞卸料离心机的物料卸出是靠液压系统提供的液压油使活塞在换向滑杆的作用下实现往复运动，由与推杆相连的推料盘将物料卸出，也正由于它们有液压系统和推料机构，并有安全阀、调节阀等附属结构，较锥蓝离心机结构复杂得多。而双级活塞卸料离心机较单级活塞卸料离心机结构更为复杂，双级活塞卸料离心机有两级转鼓，其推杆是与一级转鼓相连，而推料盘在轴向和径向上均与二级转鼓保持相对固定，其初级转鼓兼作二级转鼓的推料盘。其检修难度较单级活塞卸料离心机要大，检修时间也长。因此，从结构上看，锥蓝离心机明显优越于其它机型的离心机:结构简单，检修方便。二、分离能力的比较离心机分离因数Fr = Rw2 /g是表示离心机性能的

5、重要参数，其值愈大，表示物料受到的离心力愈大，则分离的效果也愈好。从表1可以看出锥蓝离心机的分离因数最大，故分离效果也最好;单级活塞离心机 WH800的分离因数最小.故分离的效果也最差;而 P4/2或HR500N型)型的离心机的分离因数介于前二者之间。物料的含水量也是衡量离心机分离效果好坏的一个重要指标。活塞卸料离心机，由于其物料在转鼓内停留的时间较长，同时推料盘的脉动推料，物料有个不断被挤压的过程，所以分离出的物料含水量较小;对于双级活塞卸料离心机，其物料在卸出的过程中有个完全疏松、重新布料的过程，故其分离的效果更好，含水量更小。含水量越小，越有利于下一工序—干燥。由上所述可知，P4

6、/2型(或HR500N型)离心机较 WI 一650(或 WZ一650)型或 WH 一800型离心机更适合于制盐生产。 1 生产能力及能耗的比较表01可以看出P4/2型(或HR500N型)离心机的生产能力最大，每小时可产盐 12 ~18t;锥蓝离心机的生产能力为7 ~12t/h, WH800型离心机的生产能.力最小，为 3~7t/h，一台P4/2型离心机相当于两台 WH800离心机的生产能力还要多。由0表2 可知，锥蓝离心机吨盐耗电最小;而 WH800离心机吨盐耗电最多，运行不经济.P4/2型则介于其间。 2 操作及卒故频度的比较现真空制盐所使用的离心机均需手动洗车，人工调节进料量，其自

7、动化程序较低，但是其操作均较简单。对于活塞卸料离心机，可每班洗车一次.在工艺稳定的情况下，其运行状况是很稳定的，而不需经常调节，一旦工艺有波动，则对其影响较大.需适当调节进料量;对于锥蓝离心机.则需每半小时洗车一.次，操作工的劳动强度较活塞卸料离心机要大。但是其运行状况较活塞卸料离心机要稳定得多，其原因是物料的锥形转鼓内停留时间很短，短时的不均匀进料对其影响很小，一旦进料正常，它可很快回到稳定运行状态，调节进料量次数比活塞卸料离心机要少。锥蓝离