二级圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计

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1、机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）14000.32801.3工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的。1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、

2、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。结果54机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算设计计算及说明3.1电动机的选择1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380

3、V。2、电动机容量选择：（1）工作机所需功率=FV/1000F-工作机阻力v-工作机线速度-工作机效率可取0.96(2)电动机输出功率考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为=/为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即=0.776-v带传动效率取0.96-滚动轴承传动效率取0.99-圆锥齿轮传动效率取0.95-圆柱齿轮传动效率取0.97-联轴器效率取0.99-卷筒效率取0.96Pd=P/η总=0.520kW（3）确定电动机的额定功率因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为0.55Kw

4、。3、确定电动机转速卷筒工作转速nw=60×1000V/πD=60×1000×0.30/π×280=20.44r/min由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选范围为nd=I’d×nw=（8~15）×25.5=163.52~306.6r/min无法选择合适的电动机，故这时在减速器和电动机之间加以传动比为3的V带，来放大减速器的转速。此时电动机的可选范围490.56~1450.8r/min符合这一范围的同步转速只有1000r/min。F=1400NV=0.3m/s=0.776=0.52

5、0kw=0.55kw=109.2r/min54机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明结果由上可见，电动机同步转速只有1000r/min,一种传动比方案综合各方面因素选择电机方案，即选电动机型号为Y1001L-6机。电动机的主要参数见下表型号额定功率/kW满载转速(r/min)中心高mm轴伸尺寸Y80M2-40.75940139060*140三、运动参数及动力参数计算计算总传动比及分配各级的传动比总传动比：i=nm/nw=68传送带的传送比i=5二级齿轮的减速器的传动比为13.6分配圆柱齿轮的

6、传动比i=4.53锥齿轮传动比i=31.计算各轴转速（r/min）轴（1）是大带轮所连轴轴（2）是大锥齿轮所连轴轴（3）是大圆柱齿轮所连轴2、各轴输入的功率选Y80M2-4型电动机=278=92.654机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计轴（1）kw轴（2）轴（3）3.计算各轴扭矩（N·m）轴（1）轴（2）轴（3）轴的数据轴转速（r/min）功率（kw）转矩（Nm）轴（1）2780.50517.35轴（2）92.60.46547.96轴（3）20.440.442206.51=20.44r/min=0.5

7、05kw=0.465kw=0.442kw结果四、传动零件的设计计算4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计（主要参照教材《机械设计（第八版）》）已知输入功率为=1.128kw、小齿轮转速为=100.3r/min、齿数比为3.396。工作寿命10年（设每年工作300天），三班制，带式输送，工作平稳，转向不变。1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（GB10095-88）（2）材料选择由《机械设计（第八版）》表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材

8、料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。54机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计（3)选小齿轮齿数,则大齿轮齿数初选螺旋角。2、按齿面接触疲劳强度计算按下式设计计算设计计算及说明小齿轮：40Cr（调质）280HBS大齿轮：45钢（调质）240HBS7级精度结果（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数=1.32）查教材图表（图10-