办公楼混凝土工程施工方案.doc

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1、办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案　　办公楼混凝土工程施工方案提要：混凝土浇注层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置更多精品简历　　办公楼混凝土工程施工方案　　1施工准备　　砼强度概况　　地下室部分：基础承台及地下室底板砼强度等级c30抗渗混凝土（抗渗等级）　　框架柱、抗震墙（剪力墙）砼强度等级c40抗渗混凝土（抗渗等级）　　框架柱、抗震墙（剪力墙）：一层~五层顶c40，六层~七层顶c35，八层~九层顶

2、c30，十层~顶层c25　　梁、板：地下室为c30，以上各层均为c25　　楼梯及其他次要构件为c25　　注：二类环境混凝土最大碱含量应小于3kG/m3；最大氯离子含量应小于%，最小水泥用量275kG/m3；一类环境混凝土最大氯离子含量应小于%，最小水泥用量225kG/m3；预应力构件混凝土中的最大氯离子含量应小于%，最小水泥用量300kG/m3。　　机具、材料和人员　　施工前，确保施工用的机具、人员准备充分。　　机具有：塔式起重机、砼输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金塔尺等。　　所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝

3、土浇筑期间，与业主及供电供水部门联系，要保证水、电、照明不中断。技术员要对混凝土工进行技术交底，班长应将扶泵管、推斗车、提振动棒、收光抹面、做试块的工人安排好。　　施工前算好水泥、砂、石的用量并做好充足的材料储备。　　施工前提条件　　在柱模板安装前，要凿除施工缝处的浮浆、清除松动石子，将钢筋槽内的渣土用高压空气泵清理干净。　　混凝土浇注层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。检查混凝土垫块是否垫好，在清除杂物及积水后再封闭墙柱模板的清扫孔。　　浇注前，技术员应根据施工方案

4、对操作班组进行全面施工技术交底。　　2混凝土拌制　　混凝土配合比　　混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。　　混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定：　　水泥、外加混合料2％　　粗、细骨料3％　　水、外加剂溶液2％　　各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。　　对砼原材料的要求：　　a)所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临

5、时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。　　b)骨料石子应符合现行《建筑卵石或碎石质量标准及检验方法》GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于％，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1％，砂岩骨料不得使用，使用前骨料石子应送试检。　　砂应符合《建筑用砂质量标准及检验方法》砂含泥量不得大于3％；泥块含量不应大于1％，且海砂不宜使用，在使用前也必须将实际用砂取样送检。　　c)水：混凝土

6、拌和用水采用自来水，如改用其它水源必须在首次使用前按规定进行检验。　　d)外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。　　混凝土搅拌要求　　搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。　　严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。　　3混凝土浇筑　　工艺流程　　作业准备→混凝

7、土拌制→泵送至浇筑部位→混凝土振捣→养护　　混凝土浇筑与振捣的一般要求　　在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用布料车送混凝土到各个部位，布料车送不到得地方采用塔吊带料斗进行输送。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将管伸到柱的下部。　　浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。插入时应遵循快插慢拔的原则，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入时间约20s，以混凝土表面均匀的冒出气泡拔