办公楼混凝土工程施工方法

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1、办公楼混凝土工程施工方法　　办公楼混凝土工程施工方法　　本工程所用混凝土选用现场搅拌混凝土。本工程要求采用C50-C30砼，砼强度等级较高，对现场砼提出了较高的要求，如采用普通搅拌设备难以达到要求，因此本公司计划在现场建立一个自动化搅拌站以保证砼的质量，现场混凝土搅拌站所采用的设备能达到自动上料、自动称量、机动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。　　一、现场混凝土生产　　1-铲车；2-骨料料斗；3-水泥称料斗；4-集料斗；5-螺旋输送机；6-水泥筒仓；7-操纵台；8-搅拌机；9-导

2、轨；10-地坑；11-地下导轨；12-混凝土集料斗；13-地泵；14-气泵　　现场砼搅拌站生产机械简图　　装载机将沙、石装入翻斗车内，经短途运输倒入提升斗，用轻便卷扬机提升倒进贮料斗漏到计量斗内，待达到一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部达到规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新打开贮料

3、斗门，砂、石、水泥又进入计量斗内。如此反复循环作业。　　搅拌站生产工艺流程图　　二、水泥、砂石材料的取样和检验　　施工前应首先组织人员监督原材料的取样检验，其材料是否满足规范的要求。　　水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：　　①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。　　②对

4、已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。　　③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。　　混凝土用砂应按GB/T14684-XX规范执行。　　①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。　　②每一验收批取一

5、组，数量为22kg。　　③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。　　混凝土用碎石应按《建筑用卵石、碎石》规范进行抽样。　　①碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。　　②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，根据

6、产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。　　三、试验及配合比控制　　配合比试验　　水泥、砂石料和外加剂经取样检验合格后，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。　　试验准备工作　　施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150m

7、m150mm的试模应不少于十组。砂浆试模不得少于二组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。　　取样及养护　　按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。　　①普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。　　注：当原材料或配合比有变时相应增

8、加组数，检验拆模强度另留同条件养护试件。　　②混凝土的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模