钢栈桥施工技术交底记录.doc

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1、施工技术交底记录编号：表B2工程名称马家吉河钢栈桥交底时间2013年5月27日交底提要：马家吉河钢栈桥交底内容：一、工程概况本钢栈桥位于马家吉大桥设计中心线左侧32.5m。钢栈桥结构采用钢管桩、贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式，栈桥基本跨度为18m、18+9m、18+12m、15m，全桥共分*联*跨。全桥主要材料：φ529*10钢管桩共计*根；3m贝雷片*片；桥面横梁*m；桥面纵梁*m；桥面板*m2。二、栈桥施工用履带吊由大桥7#墩方向往8#墩方向逐墩施作钢栈桥的桩基础、贝雷桁架及铺架桥面系。钢管桩施工采用65T履带（QUY50）吊配合120KW振动锤振动下沉。悬打法采

2、用履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好型钢梁及桥面板后，65T履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示：栈桥搭设过程示意图贝雷梁斜撑、抗风拉杆安装钢管桩加工履带吊钢管桩就位震动锤与钢管桩连接震动下沉钢管桩栈桥下横梁H型钢安装测量定位贝雷梁安装纵横

3、分配型钢安装焊接钢管桩间连接桥面板铺装栏杆、照明等附属结构安装栈桥施工工艺流程图1、钢管桩制作（1）钢管桩采用Φ1020（δ=10mm）钢管，每节标准长度为12m，管径椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。（2）根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管桩的长度，避免水下接桩。如该标高差大于10m，需在岸上加工焊接16m（可适当调整）长钢管再进行沉桩。（3）焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用I型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于

4、8mm。（4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2、钢管桩振动下沉钢管桩施工采用65T履带（QUY50）吊配合120KW振动锤振动下沉，用履带吊由大桥7#墩方向往8#墩方向逐墩施作钢栈桥的桩基础、贝雷桁架及铺架桥面系，钢管桩由平板车运输至现场后，为方便安放振动锤，直接插入河中定位。(1)调整好振动锤夹头尺寸，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MPa左右，进行起吊作业。(2)沉桩偏差：平面位置：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：

5、1%(3)钢管桩施沉注意事项：a)钢管桩施打时注意桩位标高控制，且控制在±100mm以内，进尺缓慢或施沉困难时，分析原因并采取措施调整。b)打桩质量以打入深度11m控制为主。c)沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工作电流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤。d)振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直线上。钢管桩接桩时，应保持沉桩船平稳，上下节应保持在同一轴线上。3、钢管桩连接1）为保证I45工字钢下横梁与钢管桩直径的连接牢固，避免顺桥向窜动，在钢管桩上

6、开凹槽，槽口深不小于200mm，槽口宽400mm。同时避免因钢管桩局部受力过大造成局部失稳，防止下横梁横向窜动，在每根钢管桩的槽口位置，工字钢中心线下，采用200×300mm，厚度不小于14mm的三角形缀板与工字钢和钢管桩之间满焊连接。将钢栈桥墩位（G4-G10）的2根钢管桩用φ60钢管连接加固，使之连为一体，最大程度的保证钢管靠下连接，可提高钢管间的连接刚度。φ60cm钢管采取割口焊接，保证钢管与钢管桩之间满焊，减小钢管桩长细比，增加栈桥的稳定性。为便于电焊施工，横向联系设置在临水面50cm即可。见细部图如下：2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的

7、一端设置接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管桩中心位置。4、下横梁安装下横梁与贝雷梁之间的横向限位挡块构造如图4所示：为防止贝雷梁在下横梁上横向窜动，采取在I45工字钢下横梁上，每根贝雷片的两侧焊限位挡板的方式来控制。贝雷架横向限位板构造图3）纵向伸缩缝设置构造如图5所示：由于本项目的施工栈桥比较长，拟定栈桥总长93m，为避免温度荷载作用下纵梁伸缩变形引起过大的钢管桩纵向荷载，取施工期间最大温差30度，根据《公路桥涵设计通用