钢栈桥施工技术交底.doc

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1、记录表1施工技术交底记录表施工单位：合同段№：监理单位：编号№：工程名称桩号及部位图名（号）交底内容一、工程概况本钢栈桥位于*******大桥设计中心线右侧18.5m，起点桩号******，终点桩号******全长**m，平面位于半径为1100m，缓和曲线长200m的左偏曲线上。钢栈桥结构采用钢管桩、贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式，栈桥基本跨度为18m、18+9m、18+12m、15m，全桥共分*联*跨。全桥主要材料：φ529*10钢管桩共计*根；3m贝雷片*片；桥面横梁*m；桥面纵梁*m；桥面板*m2。二、栈桥施工栈桥由两岸向河中逐跨推进施工，钢

2、管桩采用25t履带吊（吊车根据实际配备可采用汽车吊）配合DZ90液压振动锤沉放，然后用25t履带吊进行下横梁安装、贝雷片安装、及栈桥面面板铺设等施工，完成后推进履带吊，逐跨完成栈桥施工。钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示：栈桥搭设过程示意图贝雷梁斜撑、抗风拉杆安装钢管桩加工履带吊钢管桩就位震动锤与钢管桩连接震动下沉钢管桩栈桥下横梁H型钢安装测量定位贝雷梁安装纵横分配型钢安装焊接钢管桩间连接桥面板铺装栏杆、照明等附属结构安装栈桥施工工艺流程图1、钢管桩制作（1）钢管桩采用φ529*10钢管，每节标准长度为12m，管径椭圆度以及桩成品的外形尺

3、寸必须满足规范要求。（2）根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管桩的长度，避免水下接桩。如该标高差大于10m，需在岸上加工焊接16m（可适当调整）长钢管再进行沉桩。（3）焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用I型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm。（4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2

4、、钢管桩振动下沉钢管桩由25t吊车配合DZ90型振动锤振动沉桩，沉桩顺序由两岸向河中逐跨推进。DZ90型振动锤相关性能参数如下表所示：性能参数类型电机型号电机功率（kw）偏心力矩（N·m）激震力（kN）空载振幅（mm）质量（Kg）DZ90AYNZ90-6-W905735799.57000(1)钢管桩由平板车运输至现场后，为方便安放振动锤，直接插入海中定位。(2)调整好振动锤夹头尺寸，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MPa左右，进行起吊作业。(3)沉桩偏差：平面位置：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：1%(4)钢管桩施沉注意事

5、项：a)钢管桩施打时注意桩位标高控制，且控制在±100mm以内，进尺缓慢或施沉困难时，分析原因并采取措施调整。b)桩顶损坏局部压曲应对该部割除并接长至设计标高。c)打桩质量以设计桩尖标高（嵌入强分化层2.5m）控制为主，最终贯入度不大于2cm/min标高控制为辅。d)沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工作电流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤。e)90振动在施打钢管桩必须在额定的工作范围内工作，即电压（380V）、电流（180A）。f)振动沉桩机、机座、桩帽

6、应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直线上。钢管桩接桩时，应保持沉桩船平稳，上下节应保持在同一轴线上。3、钢管桩连接1）每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间用25#a槽钢平联以及25#a槽钢剪刀撑及时连接，以增强其稳定性。2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的一端设置接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管桩中心位置。4、下横梁安装钢管桩施打完毕后即可进行下横梁的施工。栈桥下横梁材料采用双拼工36a型钢。采取在后场先加工，拖运至现

7、场直接吊装的施工方法。吊装前需在钢管桩顶开槽口，下横梁与钢管桩间采取焊接，开口的位置一定要在一条直线上，开口标高必须在同一水平，且应保证型钢安放平稳。下横梁与钢管桩用4块（一边两块）300*200*16mm的劲板和2块垫板（一边一块）形成牛腿连接，且位置应在两个工字钢腹板下端。1）钢管桩下沉到位后，经测量准确放线后切割槽口，下横梁直接嵌入钢管桩内。2）桩顶搁置下横梁的位置需要焊接耳板加强；在每个钢管桩的两侧与下横梁接触部分分别焊接2块牛腿并加垫板，与下横梁连接成整体。下横梁施工示意图见下图5、贝雷梁安装1）下横梁安装就位后，通过测量确定主纵梁的位置。2

8、）主纵梁贝雷片在后场按设计拼成9m、12m、15m、18m长度，然后用平板运输车运输到位，安装