咬合桩施工工艺.doc

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1、咬合桩施工工艺   一、简介   咬合桩为近年来在国内新出现的一种桩型，在部分城市地铁围护结构中已取得了成功的经验。钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。且具有对环境影响小、质量可靠、造价低等优点，具有推广价值。   二、咬合桩的定义   相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的连接挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。   三、咬合桩的特点   1、优点 l机械设备噪音低、无震动、无泥浆污染近似于干法取土，对周围

2、环境影响小。 l对沉降及变形容易控制，由于有钢套管的保护能靠近临时建筑物、地下管线施工。 l全套管的跟管钻进，能顺利穿越饱和含水地层，有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，施工较为安全、快捷，对桩身质量能较好的控制，保证了桩承载力。 l第二序次施工的桩在已有的第一序次两桩间实施切割咬合，全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。 l不需要在施工止水帷幕，同其他围护结构相比，采用咬合桩围护在造价上有一定优势。   2、缺点 l咬合桩的桩径受限制，因此一般施工单位缺乏经济实力购置多种直径的套管。 l无水挖掘时需要注意防止

3、缺氧、有害气体等发生。 l灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。   四、咬合桩的施工工序及施工方法   围护咬合桩一般分A、B型两种，间隔分布，B型桩钢筋笼为圆形，全长配筋，主筋不均匀分布，A型桩为第一序桩，B型桩为第二序桩。先行施做第一序桩（A型），在完成前后两根A桩后，施做第二序桩（B型），在第一序桩混凝土灌注20小时至50小时范围内（混凝土初凝前），施工第二序桩，使之嵌入第一序桩体内，成为一个整体。   五、钻孔咬合桩施工技术要点   咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况

4、下，获得最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。因此，咬合桩的技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。   1、桩体垂直度控制   桩机就位后先进行初步对中，采用吊线锤，过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调节机械各支腿油顶，使机械操作平面水平。水平调整完成后，再次对中，根据本次对中结果，再次平面移动对中，对中完成后，支起各支腿油顶，对中完成，对中误差应小于1公分。   吊装完第一节套管后，应在机械平面两个90度方向设置吊线锤，对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪。发

5、现问题马上进行纠偏。   2、混凝土缓凝时间   混凝土采用商品混凝土，混凝土的缓凝时间直接影响到工程的成败。按设计及工艺要求，混凝土的缓凝时间应大于60小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。   A型（第一序桩）缓凝时间应大于等于60小时。   B型（第二序桩）缓凝时间应大于等于10小时。   3、混凝土的合易性及均一性   水下混凝土灌注要求混凝土的坍落度在18~22之间，每车混凝土均应现场做坍落度试验并予记录。每次出料时，上料斗上应有10公分间距的格栅状钢筋滤网，防止砼罐车内流出块石及水泥结晶

6、体堵塞恸导管。   砼应充分搅拌，防止部分砼砂率过高或过低，过高或过低砂率的直接后果是该部分砼的和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。   4、钢筋笼的定位   钢筋笼四周应设置定位U形卡。保证在钢筋笼安放时顺畅。钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点下放，不得使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳，在3外套管起拔过程中，监测钢筋笼是否上浮。咬合桩控制要点 1、 桩位的控制为了保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差，孔口定位

7、误差的允许值应符合设计和规范要求。2、 单桩垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下3个环节：(1)套管的顺直度检查和校正。钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。(2)成孔过程中桩的垂直度监测和检查。①地面监测。②孔内检查。每节套管下压完成后安装下一节套管之前，可视施工过程中桩孔垂直度的变化规律，定期安排一定频次的抽

8、样检查，即停下来用测斜仪进行孔内垂直度检查。(3)纠偏。成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏，一般是利用钻机的套管驱动器来进行切削钻进纠偏即可。3、 超缓凝混凝土的缓凝时间要求A桩混凝