咬合桩施工工艺

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1、1.施工机械设备及人员1.1主要施工机械表1序号设备名称型号产地孔径m摇滚扭矩KN.m主机功率kw工作重量kg最大桩长m适配设备t1捷程全套管钻机+动力站MZ-1昆明0.8-1.0125555+动力站14+2.830-4530t以上履带起重机2捷程全套管钻机+动力站MZ-2昆明1.0-1.2147075+动力站18+3.230-4530t以上履带起重机3捷程全套管钻机+动力站MZ-3（中）昆明1.2-1.5265095+动力站28+3.530-4530t以上履带起重机4盾全套管钻机+动力站DTR1500徐州0.8-1.51500+183.927+7起重机5盾全套管钻机+动力站DTR13

2、05L徐州0.6-1.31770+18025+起重机6三一旋挖钻机SR155C10长沙14744.556取土成孔7宝峨旋挖钻机BG25德国2138159.5取土成孔8履带起重机QUY3000B抚顺配合全套管桩机9履带起重机QUY50A抚顺钢筋笼运转、吊装10挖掘机PC220土石方清运、挖装11五十铃动力站AA-6HK1XQP日本183.9412柴油）艾西伊动力站ICE600（上海4031.2辅助设备表2序号设备名称型号用途主机功率kw工作重量t斗容量m31吊车25t钢筋笼运转、吊装23.11.02装载机ZL50材料土石方转运2电焊机BX-300钢筋笼制作、安装223气割设备氧气、乙炔钢

3、筋切割4钢筋调直切断机钢筋加工95潜水泵抽排水1.56空气压缩机VY-12/7清孔或障碍破除78910111.3部分设备图片盾安全套管机+动力站旋挖机咬合桩套管钻孔取土履带起重机配合施工1.4劳动力配置主要劳动力表工种工作内容人数备注全套管机司机、工人起吊、压管4/台班旋挖机司机成孔3台班电焊工制作及孔口焊接钢筋笼6-10/班砼浇筑操作工下导管。浇筑砼3/台班吊车（挖机）司机吊钢筋笼、导管、浇筑砼1/台班挖掘机司机挖导墙、平整场地1/台班装载机司机材料土石方转运1/台班电工保证施工用电及用电安全工作1/班机修工现场设备维修、保养1-2辅助工机动工作2-42.施工规范表3序号名称编号类别

4、1建筑基坑支护技术规程JGJ120—2012行业2建筑边坡工程技术规范GB50330—2013国家3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002国家4工程测量规范GB50026—2007国家5建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013国家9建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012行业10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005行业11建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—93国家12建筑变形测量规程JGJ/T8—2007国家13建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家14建筑地基处理技术规范JGJ

5、79—2012国家15地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-2003行业3.施工工艺3.1工艺简介咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,从而实现咬合(如下图所示)。3.2施工流程咬合桩施工

6、顺序示意图单桩施工工艺流程图3.3主要施工方法（1）作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。咬合桩导墙（2）开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂度检测，发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。桩机和套管就位套管桩机取土⑶钢筋笼制作、安放成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。安装钢筋笼时应采取有效的措施保证钢筋笼的标高全套管施工（4）混凝土灌注：在B桩施工中由于必须切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。为此，采用延缓A桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的

7、施工方案。据试验，掺SP型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右（根据施工设备情况及施工速度确定），从而确保了施工方案可操作性的实施。混凝土采用导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超过l立方米/小时，采用水下混凝土灌注。拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面２.5m以上。二次清孔、浇筑砼前测量孔深（沉渣）钢筋笼下导管浇筑水下砼咬合桩成品4.施工质量检查及验收标准序号项目质量标准和要求允许偏差检验方法单位数值1测量放样桩