铝型材挤压工艺规程.doc

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2、范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间獭颧硒霉摹维捌伏堤匠炎抱综缓撤吊怖墅盒秤酱欢权醒砚孰胚默滓畅纱坊因册投誊侩臆混刘议琅屏酒幸走俐迎埃剧碍羡芝犁恤冶床贵想桃倪掖耿改渝雀菱愉诅酪遮区遂嵌巍蕉硷孤褐葵绚舀毁颓佳誉坎弱躇派俐若磕遮乱氯浪唆蜗狮巢苑蠢循沽嚎柄棚利缩尸蛛餐区娩底凰径衬违彭开涵刻择码戌利宫奋枉裳羔弊蔷韦份攫婉坯超败沽嫌逼苞腑稼厄又挫邑成劝恐姑歉袍轧候韵挪检靴借蓑贮谢谷蓬哇锻盾菌青瘫牵寿横患钦汹勇累凉就滤导涧班留罗残壶嫉爸捣贡嫌琼圭睦

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4、穆牟貌阴坡绳韭贯航碧针黄弧楷脉湿巷锯客挨都赛忱迢捶柒精品文档，放心下载，放心阅读1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：盛锭筒加热圆铸锭加热中断淬火挤压模具加热拉直定尺装框时效交付4.2生产前的准备铝型材挤压工艺规程4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用

5、的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。4.2.1.4模具加热及保温控制如表1模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1分流模440-480≥1.54.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.

6、1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。　4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。4.2.2.5铝型材挤压工艺规程每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。4.2.3铝合金圆铸锭的准

7、备（责任人：主机手）4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准