单面瓦楞机操作规范.doc

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1、单面瓦楞机操作规范1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。2.范围：适用于压瓦楞纸工序的检验操作规范。3.职责：3.1后工序车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制；3.2瓦楞机长负责设备的调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生产过程对产品的自检及生产异常的反馈。4.内容：4.1、看清工作单，调好规格样、，明确不同产品的长、宽的瓦向4.2开机前的准备进行设备检查，包括：纸架稳固情况、锁套可靠性及升降是否安全、灵活。启动主机进行冷机运转，检查主机各个部件的完好情况。检

2、查整机电器系统。检查切刀部分，刀片是否锋利、尺寸调节是否准确、以及运行的平稳性。检查机器各部位的润滑情况，加注润滑油。4.3认真阅读《生产通知单》，详细了解用纸克重、规格、以及与之相关的瓦楞纸板的加工要求.对于纸板的楞向、丝向、规格尺寸应反复核对后方可领取纸张。对领取的纸张应认真检查,发现质量问题应及时通报车间主管或品管部门。4.4按照尺寸要求调整环刀和定刀，并使之切纸尺寸和压力达到切纸要求。4.5严格按照规定的配比打胶，配胶时必须使用经过校准的磅秤并保证配比无误差。同时，必须按照工艺配方规定的顺序进行配制。4.6主机上纸必须由机张主导操作，上纸特别要注意安全。4.7开机前的准备

3、结束，依次按下通电、调速电机各按钮将调速器开关置于“0N”的位置，使机器慢速运行，注意随时检查以下情况：瓦楞纸与面纸是否错位。瓦楞纸与面纸有无褶皱。瓦楞的楞高与形状是否符合要求。瓦楞纸与面纸粘合的牢固程度。瓦楞纸板半成品的平整度。对以上运行情况的检查中，一旦发现问题应立刻调整。4.8当瓦楞纸宽度小于匀胶辊有效长度时，无纸经过的长度需调整对应的浆辊上的流浆板，以防止浆液随辊导入到瓦辊或压力辊上。4.9瓦楞机运行中，机器温度、速度、瓦楞辊压力、压力辊压力、电压、电流按照以下标准规定的合理范围进行控制：温度电机转数电压（伏）电流（安培）辊筒压力160-180560380±206±1.5

4、4±0.2(气压)180-200750380±206±1.54±0.2(气压)当运行中各项参数超过以上合理范围时,必须停机调整。4.10对于切出的不符合质量要求的纸板，应立即收集摆放到指定的“废品区”，避免与合格产品混放。4.11作业中应随时注意防止杂物特别是工具轧入两轧辊之间，以免损坏机器齿型。4.12停机以后的工作要求4.13工作结束前30分钟提前切断加热电源，使主机慢速运行至少1个小时以上，待机器冷却后方可停机。4.13在主机与纸架之间，将卷筒纸撕断，脱下浆辊、放掉浆槽中的粘合剂。然后应用清水将浆辊、刮浆辊、浆槽一一清洗干净。4.12叠放：生产出来的各种产品应分开并整齐放置

5、，并挂好标识卡区分不同规格产品，产品不得超出栈板，高度不得超过1.8米，不同产品分类区分开，便于后道清点数量。4.15、生产过程自检频率要求：4.16压瓦楞纸时：每压250张/次，机长或助手必须对产品进行尺寸自检一次并做好记录；4.17自检过程中，发现刀片不锋利影响产品效果的，应停机更换刀片。4.18作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。5．使用表单《生产计划》、《生产工作单》、《压瓦日报表》、《首件确认记录表》6．流程图调试机台，上纸打开电源报修检查设备是否正常、加热。试产首件首件确认NGOKNGOK批量生产转下一工序