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《高炉值班工长预警作业标准-7.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中钢炼铁标准化作业文件中钢铁字（2005）第7号起草人：刘玉明审核人：梁俊杰签发人：杜衡值班工长预警作业标准高炉操作者要建立以均匀下料为中心，以稳定炉温、稳定炉渣碱度为基础，稳定多个因素，调整一个因素，定性定量的操作理念，做到操作标准高度统一，预警预案及时准确，从而达到稳定炉况，提高顺行度的目的。值班工长在高炉操作方面,要严格按照工段指定操作方针,统一思想,统－操作,三班为一炉,做到分析好上班,操作好本班,照顾好下班,对高炉影响的波动因素,综合分析,应用各种调节手段,进行定性定量调节,使炉况波动控制在允许的范围内,确保高炉处于受控伏
2、态.一,正常炉况操作1.以均匀下料为中心,严格执行标准化作业,严格按工段指定的下料批数,生铁含硅量,炉渣碱度,压差,热风压力,热风温度,小时喷煤量等进行作业,努力缩小[Si]和R２标准偏差,降低炉况波动.2．根据下料均匀程度，透气性指数，风量，风压关系，渣铁成份，渣铁热量和流动性能，炉顶摄像仪以及炉顶温度等情况，准确综合判断炉况发展趋势，坚持早动、少动、小幅度定性定量调剂，保证炉况稳定顺行。3．及时掌握炉体泠却壁温度，冷却強度变化。4．组织炉前出渣出铁，确保正点，出净渣铁。5．巡视检查风口工作状况，各风口喷煤是否均匀。6．严密监视风
3、口工作状况，发现冷却设备漏水，要立即采取措施，严防向炉内大量漏水，造成炉凉。7.经常监督，检查各岗位的工作，防止各系统的故障对炉况产生不利影响。8.值班工长对原燃料波动情况，及时掌握并对各操作参数及时调剂。9.及时组织对设备故障的处理。二.调整负荷原则：1、综合品位波动大于±1%,按影响焦比1.5~2%调整负荷。2、焦炭含硫波动大时，焦炭固定碳或灰份波动大于±1%，应按影响焦比1.5~2%调整负荷。3、焦炭物理性有明显变化时，强度变差，应退负荷。4、焦炭水份波动大于±1%时，应按影响焦比1~1.2%调整负荷。5、如炉温连续两炉低于规
4、定控制范围,喷煤量在标准的上限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。6、如炉温连续两炉超过规定控制范围,喷煤量在标准的下限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。7、因操作需要或热风炉故障，被迫长时间采用低风温操作时，按每100℃风温影响焦比量，调整负荷。8、根据炉况需要，较长时间采取发展边缘的装料制度时，适当减轻焦炭负荷。9．炉况向凉，煤气流失常空料线或崩料后，根据情况酌量补加焦炭或退负荷。10．布料溜槽α角不倾动，应立即检查并处理，不允许拖延，同时减轻焦炭负荷5-10%，11．配料比变化时，应根据理论焦比调整负荷。机烧比大于2
5、%时，必须通知工段。12．喷煤量变化时，根据喷吹物的置换比及理论燃料比调负荷。13．熔剂或不占矿批的矿种变化时，应调整负荷。14．称量情况有变化时，应根据变化程度定量调整负荷。15．空料线时，根据情况补焦或退负荷。16．下雨天应考虑退负荷，应根据焦炭水份变化幅度，定量调整负荷。17．憋风时，根据时间长短以及程度酌量减风或补焦。18．原料条件恶化，为防炉况难行、可退焦炭负荷减煤。19．有漏水现象或料面不稳时，可补焦或退焦炭负荷、并及时检漏。20．风口大套损坏时，根据损坏程度补焦，退焦炭负荷。21．计划休风前，可退焦炭负荷或变全焦负荷。
6、22．炉况难行或发生崩料、悬料可加净焦。23、负荷的调整大于0.05或加净焦大于一批时，必须通知工段。三．矿批调整原则1．正常炉况时，矿批增减由工段领导决定。2．炉况出现难行，发生崩料、悬料时，可退矿批，最低为8吨，并汇报工段。3．由于出铁影响，造成憋风时，工长可临时退矿批，不大于一个周期。4．原燃料条件变差时，工长可主动退矿批1-1.5吨,大于1.5吨汇报工段领导。5．外围设备故障，高炉减风超过140KPa时，可退矿批，并汇报工段领导。6．料序调整，值班工长不得大于一个周期，大于一个周期必须通知工段，料序和角度不得同时调整。四．布
7、料角度及布料圈数调整原则1、正常炉况时，布料角度及布料圈数的调整由工段决定。2、炉况出现难行时，工长可退角度0.5-2°。3、高炉出现崩料、空料线情况时，工长应退角度。料线≥3．5m，退3°，料线≥3m时退2°，料线≥2．5m退1°4．工长确认原燃料质量变差时，可退角度0.5-2°。5．退角度时，可一步退至要求水平，恢复角度要分阶段缓慢进行。6、开度和料线不得调整；退角度大于1°时，必须汇报工段领导。五．高炉异常波动时的操作措施1．高炉异常波动时，工长必须采取果断措施，防止炉况进一步恶化，必须汇报工段领导。2．高炉异常波动时，操作上
8、必须对各参数进行控制，确保高炉煤气流稳定。A．风压≥100--120kPaB．压差≤100kPaC．[Si]控制范围提高0.2%D．碱度R2控制范围降低0.03，高碱度时必须采取有效调节手段。E．高炉有向凉趋向时，必须有效控制料速，料
