资源描述：
《车工工艺与技能训练判断题题库120道.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、一、1、车床主要用于加工各种回转表面。2、使用内径百分表不能直接测得工件的实际尺寸。3、卡盘的作用是：用来装夹工件，带动工件一起旋转。4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。5、光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。6、直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。7、变换进给箱手柄的位置，在光杠或丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。8、小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。9、床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时可保证径向精度。10、机床的类别用汉语拼音字母表示，在型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。11、对车床来说，如第一位数字是“6”
2、，代表的是落地及卧式车床组。12、CA6140B表示第二次改进的床身，最大工件回转直径达400mm的卧式车床。13、机床型号CMK6140表示的是加重型数控磨床。14、C6132车床型号中的32表示主轴中心高度为320mm。15、在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。16、车床工作中主轴要变速时，必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所有摩擦部位进行润滑。18、车床露在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑。19、车削运动包括主运动和进给运动。20、主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净,然后再加油。21、车
3、床主轴箱内注入的新油面不得高于游标中心线。22、车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。23、切削用量包括背吃刀量、进给量及工件的转速。24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。25、车床运转500小时后,需要进行一级保养。26、一级保养以操作工为主,维修人员配合。27、开机前,在手柄位置正确情况下,需低速运转2分钟后,才能进行车削。28、装夹较重较大工件时,必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然坠下砸伤导轨。29、在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。30、车工在操作中严禁戴手套。31、切削液的主要作用是冷却和润滑。32、
4、粗加工时,加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快,所以应选用以润滑为主的切削液。33、高速钢梯形螺纹精车刀的前端切削刃不参加切削，因此，不能车削梯形螺纹的底径，只能车削两侧面。34、铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越小。35、乳化液是将乳化油用15～20倍的水稀释而成。36、锥度是指圆锥大小端直径之差与长度的比值。37、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液,必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会骤冷而产生裂纹。38、选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的切削液。39、在加工一般钢件时(中碳钢)，精车时用乳化液，粗车时用切削油。40、车孔时的切削用量应
5、比车外圆时的切削用量低一些。41、车不通孔时，要求切屑呈螺旋状断屑，而不要形成带状切屑。42、车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。43、刀具材料的耐磨性与其硬度无关。44、为了延长刀具寿命,一般选用韧性好、耐冲击的材料。45、红硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性。46、高速钢刀具韧性比硬质合金好，但不能用于高速切削。47、解决车孔时的刀杆刚性问题，一是尽量增加刀杆截面积，二是刀杆的伸出长度尽可能缩短。48、硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。49、高速钢车刀车削螺纹生产效率高。50、钨钴类合金按不同含钨量可分为YG8、YG6、YG3等多种牌号。51、钻
6、深孔时，都须使用导向套。52、精车时，车刀的刃倾角应取正值，主偏角应取小值。53、钨钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可以用来加工各种材料。54、车削有色金属和非金属材料时,应当选取较低的切削速度。55、沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。56、车刀前角增大时，车刀越锋利，切削力越小，但是强度越低。57、增大副偏角能减少工件上的残留面积，降低工件的表面粗糙度。58、用高速钢车刀精车时,应当选取较高的切削速度和较小的进给量。59、粗车时,为了保证切削刃有足够的强度，车刀应选择较小的前角及后角。60、三爪卡盘能自动定心，装夹时一般不需要校正，但是夹紧力不大。61
7、、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。62、M16×1.5是普通粗牙螺纹。63、装夹螺纹车刀时，车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙形歪斜。64、工件需多次调头装夹车削，采用两顶尖装夹比一夹一顶装夹好。65、麻花钻靠近中心处的前角为负值。66、车脆性材料时，一定要在车刀前面磨出断屑槽。67、刃磨麻花钻时，钻尾向上摆动不得高出水平线，以防磨出负后角。68、普通三角形螺纹的牙型角为55度。69、内径百分表使用前必须先用外径千分尺按工件校正它的测量范围，然后将紧固螺母拧紧，再转动百分表的刻度盘，使其零位对准指针。
