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时间:2020-04-20
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1、表面处理方法:常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素,其中主要包括: (1)表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。 (2)污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、 (3)胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液,而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。 (4)需要清洁的程度。 (5)清洗液的清洁能力和设备情况。 (6)危险性和价格成本等。 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工
2、、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表
3、面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,因此不易为胶粘剂所浸润,从而影响胶接强度。因此,一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多,各种性能差别很大,因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 橡胶表面处理方法 一般的橡胶材料表面都比较光滑,需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度,才能达到较高的机械强度。 其它材料表面处理方法 一、玻璃表面处理法 二、陶瓷表面处理法 1、研磨法用细砂纸轻轻打磨,再用干燥空气吹净细粉。 2、酸处理法先在用重铬酸
4、钠3.5份、浓硫酸200份(或铬酸1份,水4份)配成的处理溶液中,于室温下浸渍 10-15min,再用水洗净,65°C下干燥。 三、混凝土表面处理法 四、木材表面处理法 适当刨光,并以木砂纸适当粗化,并控制含水量低于6-12%。对软木,可涂敷一层底胶以增加胶接强度。灰铸铁 一、铁的成分,组织和性能。 1、成分Wc=2.6~3.5%Wsi=1.0~2.2%WMn=0.5~1.3%Ws≤0.15%Wp≤0.3% 2、种类和组织 组织特点:G片分布在金属基体上 三种类型:F基上分布着粗大的片状G;P+F组成的基体
5、上分布较细的G片;P基体上分布细小均匀的G片 (一)铸铁中的G与钢相比: 1.存在G的地方相当于孔洞,裂纹这不仅破坏了基体的连续,减少了基体受力的有效面积,并G尖端处形成应力集中,使材料形成脆断,∴灰铁的抗拉бb只有同样基体钢的1/3~1/5,ψ、AKU更低。 2.拉压бb与钢接近,为бb的4倍(抗拉),∵G不产生缩小有效面积和缺口应力集中等。 3.基体组织影响:F灰铸铁塑性较高,P灰铸铁бb较高。F+P灰的介于二者之间。 (二)其它性能: 1.优良的铸造性能:比容较大的G,部分补偿收缩。 2.良好的切削加工性
6、:G减摩和润滑。 3.优良的消震性:G松软,吸收震动能,阻碍传播为钢的10倍。 4.良好的耐磨性:G润滑、形成的孔润又储存润滑油,因而减摩性较低。 5.缺口敏感性:G相当孔洞和裂纹。∴缺口敏感性小。 二、铸铁的孕育处理 把作为孕育剂的硅铁或硅钙合金(铁水0.4%左右)冲入加热到1400℃以上的铁水中,搅拌后进行浇注,以获得大量的非自发晶核,从而得到细晶粒珠光体和细石墨片组织的铸铁。经孕育处理的灰铁称为孕育铸铁。 性能特点:бbψ、AKU较高。铸件整个截面上的组织较均匀,性能趋于一致。 适用于:制造要求较高、截面
7、尺寸变化较大的大型铸件。 三、牌号和用途 牌号由“HT”和后面三位数字组成。 如:(F)基体HT100低载荷和不重要件如盖、手轮等。 (F+P)基体HT150中载荷如底座、床身、工作台等。 (P)基体HT200HT250较大载荷如齿轮、汽缸体、活塞等。 孕育铸铁HT300HT350床身导轨、受力较大的床身、卡盘等。 四、灰铸铁的热处理 1、去应力退火 铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹,为了保证尺寸稳定性,防止变形,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸
8、盖等,需进行消除内应力退火。其规范一般为:加热温度500~550℃,加热速度60~120℃/h,经保温一定时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。 2、消除铸件白口退火 灰铸铁件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难,需进
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