表面处理方法.doc

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1、表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：　　（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。　　（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、　　（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。　　（4）需要清洁的程度。　　（5）清洗液的清洁能力和设备情况。　　（6）危险性和价格成本等。　　金属表面处理方法　　金属表面在各种热处理、机械加工

2、、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。　　塑料表面处理方法　　塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表

3、面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。　　橡胶表面处理方法　　一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。　　其它材料表面处理方法　　一、玻璃表面处理法　　二、陶瓷表面处理法　　1、研磨法用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。　　2、酸处理法先在用重铬酸

4、钠3.5份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍　　10-15min，再用水洗净，65°C下干燥。　　三、混凝土表面处理法　　四、木材表面处理法　　适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于6-12%。对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接强度。灰铸铁　　一、铁的成分，组织和性能。　　1、成分Wc=2.6~3.5%Wsi=1.0~2.2%WMn=0.5~1.3%Ws≤0.15%Wp≤0.3%　　2、种类和组织　　组织特点：G片分布在金属基体上　　三种类型：F基上分布着粗大的片状G；P＋F组成的基体

5、上分布较细的G片；P基体上分布细小均匀的G片　　（一）铸铁中的G与钢相比：　　1.存在G的地方相当于孔洞，裂纹这不仅破坏了基体的连续，减少了基体受力的有效面积，并G尖端处形成应力集中，使材料形成脆断，∴灰铁的抗拉бb只有同样基体钢的1/3~1/5，ψ、AKU更低。　　2.拉压бb与钢接近，为бb的4倍（抗拉），∵G不产生缩小有效面积和缺口应力集中等。　　3.基体组织影响：F灰铸铁塑性较高，P灰铸铁бb较高。F+P灰的介于二者之间。　　（二）其它性能：　　1.优良的铸造性能：比容较大的G，部分补偿收缩。　　2.良好的切削加工性

6、：G减摩和润滑。　　3.优良的消震性：G松软，吸收震动能，阻碍传播为钢的10倍。　　4.良好的耐磨性：G润滑、形成的孔润又储存润滑油，因而减摩性较低。　　5.缺口敏感性：G相当孔洞和裂纹。∴缺口敏感性小。　　二、铸铁的孕育处理　　把作为孕育剂的硅铁或硅钙合金（铁水0.4%左右）冲入加热到1400℃以上的铁水中，搅拌后进行浇注，以获得大量的非自发晶核，从而得到细晶粒珠光体和细石墨片组织的铸铁。经孕育处理的灰铁称为孕育铸铁。　　性能特点：бbψ、AKU较高。铸件整个截面上的组织较均匀，性能趋于一致。　　适用于：制造要求较高、截面

7、尺寸变化较大的大型铸件。　　三、牌号和用途　　牌号由“HT”和后面三位数字组成。　　如：（F）基体HT100低载荷和不重要件如盖、手轮等。　　（F+P）基体HT150中载荷如底座、床身、工作台等。　　（P）基体HT200HT250较大载荷如齿轮、汽缸体、活塞等。　　孕育铸铁HT300HT350床身导轨、受力较大的床身、卡盘等。　　四、灰铸铁的热处理　　1、去应力退火　　铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹，为了保证尺寸稳定性，防止变形，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸

8、盖等，需进行消除内应力退火。其规范一般为：加热温度500~550℃，加热速度60~120℃/h，经保温一定时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。　　2、消除铸件白口退火　　灰铸铁件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，需进