萘的危害及解决方法.doc

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1、焦炉气中萘的危害及解决方法一、萘的来源及性质焦炭生产中萘以气态形式进入到焦炉气中一般经过洗苯流程，用洗油将其溶解吸收，但其效率<80%，因此焦炉煤气洗苯脱硫后仍有500-600mg/m3残留。萘是最简单的稠环化合物，是光亮的片状晶体，具有特殊的气味，比重1.162熔点80℃，沸点218℃，易挥发易升华易燃不溶于水，溶于乙醇和乙醚等，易发生取代反应和加氢反应，也是俗称卫生球（樟脑丸）的主要成分。二、萘的危害焦炉气萘含量高时，常常会在煤气管道凝结成片状结晶，造成管线及其他常温设备的堵塞。在冬季此问题更加突出，而且煤气中萘氨并存，往往是两者同高，黑猫焦化曾因此而造成预脱硫槽、脱硫槽堵塞，疏通停车割除

2、堵塞管线，更换脱硫剂（脱硫剂当时脱硫正常），而由于它的加氢特点，造成在预加氢段形成大量的积炭，典型的情况如在云南大为焦化20万吨甲醇/年的预加氢形成厚度为0.8m的黑色块状物，仅预加氢压差达0.7Mpa，黑猫则近1mm厚的碳层，只有被迫停车更换催化剂，云南大为取样经分析该黑色物质中含有51.2%的碳，14.7%的硫，可以判断主要为焦油、萘、苯加氢裂解积炭所致，因此之故，加氢催化剂的有机硫转化率不高，特别是预加氢失活快，3个月后基本失活，极大的损害了催化剂转化性能。（这与该厂未能按原设计实施，取消了脱油预脱硫槽也有一定关系，当然主要与化产煤气质量直接相关）三、现有解决办法1.在洗苯工段采用含醇类

3、的混合溶剂，提高洗苯效率2.采用低温甲醇洗或NHD脱硫，利用萘在甲醇及NHD中高度溶解的特性，在脱硫同时脱除萘3.采用西南院的变温吸附（PTA）技术。（实际就是利用活性炭和硅胶做吸附剂，辅以升温脱附的再生技术）四、建议方案上述3个方法或是源头治理，或是成本偏高，对于无焦化装置，取气于人的企业显然不适合，根据我们的经验和实践建议如下：采用可再生的多功能活性炭吸油剂，利用活性炭的特有大孔完全可以在常温度条件下将萘及其他焦油，芳烃及硫化氢充分吸附，同时每个槽配以蒸汽升温管线，定期进行再生（每周一次，温度250-300℃，注意：萘熔点是218℃故再生温度必须≥220℃），一般每槽吸油剂可长期反复使用，

4、寿命≥一年。如果活性炭床层未发生粉化，床层压力无明显上升，即可反复继续使用。这样可以把脱萘脱油脱硫三者结合起来，操作上也容易实施。按贵厂现有情况来看我们建议增设一台脱硫槽装填约40m3脱油剂，同时改原有的脱油脱硫为串并联结构，这样即可脱萘又可脱硫脱油（包括芳烃），在常温给予彻底解决，可避免萘在系统后移，在预加氢形成积炭影响有机硫的转化。、淄博海川精细化工有限公司杨彦伟2008-12-24