钢拱桥施工组织设计概要.doc

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1、钢拱桥施工方案钢拱桥施工组织设计二、总体施工方案1、各节段主拱肋钢管的制作、钢横撑、拱上横梁及桥梁的加工及节段试拼装均在加工厂进行,25m跨按3节段的顺序整榀汽运到现场，独脚扒杆对拼装。2、厂内制作时铺设钢板作业平台，平台宽度见制作详图。3、主拱肋钢管及桥梁在钢板平台上进行组焊。且严格按照设计给定的抛物线尺寸进行组对。4、运输。采用大件运输车运输，每次运输应严格控制好钢构件扭曲及变形。5、拼装。拼装现场采用独脚扒杆20t进行各节段拼装　　7、进行全桥沉降观测，逐点复核抛物线标高尺寸，测量全桥轴线偏差并

2、进行调整。　8、整体焊接。首先焊接主拱肋分节点对接接口，该焊缝是全桥的关键焊缝，手工进行焊接，焊后24小时后进行超声波和X射线探伤。第四章     主要工程施工工艺及方法一、钢管拱肋的制作:采30钢管装拼而成21钢拱桥施工方案，其焊接质量和结构空间几何尺寸及线型的要求都很高。在施工设计图中，将该桥拱肋分为3个拱肋节段，在现场组拼与安装过程中，按拱度坐标要求将拱肋节段起吊拼装，待整体拼装完毕，各检查点拱度坐标调整到位后再进行焊接固定，这就决定了各吊装节段制造过程的高精度要求。根据设计要求及制造、安装特点

3、，主拱肋制造对其拱形线性精度、节段与节段之间联接的匹配精度、吊杆锚固及横撑安装位置精度和焊接质量等是关键质量要素。影响这些质量的因素也很多，有下料切割、弦管对接、相贯线加工、工装胎具制、组装合样和焊接变形控制等，涉及到每道工序。为保证制造质量，我们将根据各工序的工艺特点，分别制定相应的工艺技术措施，设置关键质量控制点。　　针对该桁架的结构特点、质量及精度要求，我厂按精度控制技术、成组制造技术以及工艺相似性和结构相似性原理，将拱肋吊装节段的制作实行多条流水线分道平行作业，确保工程的施工工期和质量。具体制

4、作工艺如下：1、钢管拱的制作工艺如下：材料采购→报验→放样→下料→拱肋钢管卷制→拱肋钢管焊接→拱肋钢管管口校圆→筒节接长焊接→探伤→各节段组拼→整体焊接→探伤→附件安装→除锈→底漆施工→面漆施工→节段标识→出厂运输2、钢管拱的制作方法：（1)施工详图绘制：在钢管拱肋加工制作前，首先根据设计图的要求绘制施工详图。施工详图按工艺程序要求，绘制零件图、单元构件图、节段构成图及试装图。为了防止失误，明确工艺程序，还需绘制从零件至单元构件至节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图。（2)主拱肋下料及卷管：①21钢拱

5、桥施工方案备料：钢管拱桁架结构制作用料，如钢管、钢板、焊接材料及涂装材料等应符合设计文件的要求和现行标准的规定。材料供应商须经评审合格。所有材料除必须提供完整的材料质量证明书和产品合格证外，还应进行复验，复验合格者方可办理入库手续。②卷管：由于拱肋是“按因图纸不明确，按蓝图出坐标”抛物线来确定坐标点，因此每一节卷管长度原则上是按1.5m卷制。如主管对接焊缝和主管与支管焊缝间隔长度满足不了设计要求时，则卷管长度可适当调节，具体卷制长度见施工详图。卷管方向应与钢板压延方向一致，成管直径误差应控制在允许范围

6、内。③除锈、防腐：卷制好的钢管应马上进行除锈防腐处理，钢管内表面施行人工除锈，喷环氧云铁漆。外表面施行抛丸除锈，等级为Sa2.5，表面粗糙度为40～75um，除锈后立即喷无机富锌底漆。（3)放样：加工前，首先在现场平台上对1/2拱肋进行1：1放样，放样精度需达到设计及规范要求。根据大样按实际量取拱肋各构件的长度。使用经纬仪并配合钢尺。测量时应考虑温度的影响。（4)钢管接长：①按拱肋加工段长度（拱肋现场拼装长度）进行钢管接长。②钢管接长前首先对两管对接端进行校圆，不圆度不得大于3D/1000即1.8mm

7、，达不到要求时须调整。校圆采用比管内径稍小的弧的一部分，用薄钢板剪弧形作为样板，内靠管体口附近多处，若不密贴，表明该处不圆，可局部锤击至密贴为止。接下来进行坡口处理，包括对接端不平度的检查，然后焊接。钢管环对接焊缝质量直接影响拱的强度，施工时应严格控制。焊工必须有合格证件，严格按施焊程序和要求进行操作。焊接完毕后按设计要求进行焊缝外观质量检查和超声波与X射线检测。（5)主拱肋段拼接：21钢拱桥施工方案①相贯线口制作：根据设计图及计算机计算的相贯线坐标值制作主弦管相贯线的展开样板。在钢制平台上划出主弦管

8、管节外壁的一条管壁母线(0°线)。在主弦管管节外壁划出相贯线并用氧乙炔焰精密切割完成，然后再按焊接要求制作焊接坡口。　②精确放样及下料：按1：1比例进行上下弦杆放样，根据实际放样下料支撑管尺寸。③对用于拼装的杆件作内外除锈处理并喷上底漆防护。④拼接：在1：1放样平台上组拼拱肋。先按图放上、下主弦管的位置线及其它零件的位置线。将上、下主弦管按地样位置分别定位，复查弦管间的尺寸，复查桁片上、下弦管的预拱曲线。安装支撑钢管。进行组拼，然后作固定性点固焊接，在拱