生产过程空间组织.doc

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1、第五章现代企业生产管理知识点2：生产过程空间组织企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。一、厂址选择1.影响厂址选择的因素（1）产品销售条件；（2）提供服务条件；（3）交通条件；（4）劳动力供应条件；（5）资源供应条件；（6）基础设施条件；（7）地价和税收条件；（8）环境保护法规；（9）扩展条件；（10）地理条件等。2.选择厂址的一般程序厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备；厂址搜寻；现

2、场调查；方案评价；厂址决策。3.选择厂址的方法选择厂址的方法主要有加权评分法；重心法；线性规划法等。本讲座重点介绍加权分等评分法。其工作过程为：确定所有影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可选择的厂址；计算得分；汇总得分；选择方案。例如：企业工厂厂址选择有A、B、C、D四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，按着加权评分法计算出每个方案的总得分。评价结果：厂址B为理想厂址。表1加权评分法计算的每个方案总得分二、工厂总平面布置（一）工厂的平面布置及其影响因素所谓工厂布置，就是由原材料的接受到成品的制造完成

3、和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获取最大的生产经济效益。工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置，或者是前者的延伸和具体化。7图1机械加工工厂的平面布局图1.工厂总平面布置设计的任务工厂总平面布置设计，就是根据已选定的厂址和厂区，把工厂的各个组成部分作适当的装配，组成一个符合于生产和工作需要的有机整体。工厂总平面布置设计决定了企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室及其他单位在平面图上的相互位置和面积大小，同时还决定物料的流向和流程

4、、场内外的运输方式，以及场内运输系统。工厂总平面布置设计的基本劳务可概括为：因地制宜，方便生产，保证安全，减少运输，节约投资。2.工厂总平面设计所需资料进行工厂总平面布置的设计时需要一下资料：（1）基础资料。包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件、交通运输条件、地址、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件；（2）工厂的生产单位组成及专业化形式；（3）生产系统图。该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向.3.工厂总平面布置设计中应考虑的因素在工厂的总平面布置设计中应考虑的因素有：（

5、1）工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外运输量和对运输的要求；（2）厂区的地形、地貌、地址、水文地质、气候等条件及运输条件；（3）与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水、排水等条件；（4）施工条件、施工程序以及企业的发展远景；（5）防火、安全以及环境保护的要求；（6）改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。4.工厂总平面布置设计的基本原则（1）工厂的生产厂房、设施和其它建筑物的布置，应满足生产过程的要求，使物料运输路线尽可能短，减少交叉运输和往返运输，以缩短生产周期，节约生产费用。（2）有密切生产联系的车

6、间应靠近布置。辅助生产车间、生产服务部门应布置在其主要服务车间附近，以保证最短的运输距离和联系工作方便。机械加工车间和装配车间可以平行配置和垂直配置，但应符合生产过程的流向，并且相互衔接。（3）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路、港口等条件。生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输入和产品输出方便。7（4）合理划分厂区。按照生产性质、防火和卫生条件以及动力需要和物料周转量，分别把同类性质的车间和建筑物布置在一个区域内。（5）总平面布置应尽可能紧凑，减少工厂占地面积，提高企业的建筑系数，节约投资

7、和生产费用。（6）工厂长远规划考虑将来有扩建、改建任务时，总平面布置中应有预留地，并尽可能缩小第一期建场用地范围和缩短生产路线长度，以减少场地开拓费用和生产费用。（7）工厂总平面布置应当和周围的环境协调，考虑企业环境的美化和绿化，是工厂布置的整齐、美观，为职工创造一个良好的工作环境。进行工厂总平面布置设计时，一般先拟定几种不同的布置方案，然后进行方案比较，详细地分析各个方案的优先和缺点，尽可能吸取各种优点，摒弃缺点，最后采用评价的方法或其它方法，根据总体最优的原则，选择一个较合理的方案。（二）工厂总平面布置设计的方法常用的工厂总

8、平面布置设计的方法有：物料流向图法、物料运量图法、作业相关图法和综合法。本讲座主要介绍作业（活动）相关图法。作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同关