食醋和食油生产工艺流程图.doc

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1、食醋生产工艺流程图国家粮食局标准质量中心的人士对记者表示，企业争论的焦点主要集中在三个问题上：食用油的生产工艺；转基因原料的标注；食用油的分级。新食用油标准由国家标准化管理委员会（简称标准委）和国家粮食局联手制定，主要针对花生油和大豆油，调和油则不适用于新标准。按新标准规定，产品外包装上必须标明以下三项核心内容：一是标明油的生产工艺是“压榨”还是“浸出”；二是是否采用了“转基因”原料必须说明；三是按品质将所有食用油分为四个等级，分别为一级、二级、三级和四级，四级为最低等级（相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二

2、级油）。禁止只标注“烹调油”、“色拉油”作为等级。１０月１日后生产的产品凡是不符合上述标准的，将被禁售。此前，国家已出台法规要求部分转基因食品要清楚标识。此举曾引起某些企业极大的反弹。在转基因标识问题上，以采用国产大豆为原料的黑龙江九三油脂集团、辽宁富虹油品集团等为代表，与中粮集团属下、主要以进口转基因大豆为原料的东海粮油、黄海粮油等为代表，南北两方势力已经针锋相对，势同水火。有参与标准讨论的人士告知记者，采用转基因原料的油脂企业坚称，如果标注“转基因”，采用“压榨”和“浸出”工艺也必须标出。压榨法和浸出法都是传统

3、的被业内认可的两种生产工艺。“压榨法”出油率较低，国内市场上绝大多数的花生油采用的是“压榨法”；而“浸出法”出油率较高，市场上多数豆油选用“浸出法”。“浸出法”的劣势或许在于，其工艺过程中需添加汽油并会在食用油中有微量残留（不会对人体健康构成威胁）。就像国家要求酱油、食醋制造企业须在外包装上明示“酿制”或“勾兑”一样，尽管两种方式都是允许的，但消费者选购时可能有所甄别。对采用“浸出”工艺的企业的影响似乎还不可预见。瓶及瓶盖清洗消毒#洗瓶机、烘干机、消毒桶蒸煮、冷却Φ1m×1.5m蒸煮池2t/h酒精发酵（麸曲、酒母）

4、#500kg发酵缸0.5t/缸灌装#CF-24灌装机2000瓶/h醋酸发酵（醋酸菌）#500kg发酵缸0.5t/缸淋醋3m3淋醋池混合、润水成熟加盐陈酿、贮存500kg陈酿缸0.5t/缸检验、包装、入库杀菌#蒸汽灭菌250kg/h带#号处为关键质量控制点酿造食醋生产工艺流程图谷子↓醋渣粉碎（万能粉碎机）夫皮拌匀浸润↓大曲、发酵剂蒸料（5立方米蒸球2台）（关键控制过程）↓→接种（接种绞龙一台、风冷机一台）↓入池酒精发酵（80座发酵池）↓谷壳→醋酸发酵（关键控制过程）↓淋醋质检↓（关键控制过程）灭菌（5立方米灭菌罐两台

5、）质检↓陈酿质检↓过滤（板框过滤机及硅澡土过滤机）↓灌装（关键控制过程）质检合格↓产品出厂食用动物油脂（牛油）生产工艺流程图净油脱臭▲真空负压脱臭塔：5吨/日脱色脱色塔：5吨/日过滤机：BMS10碱炼▲脱胶、脱酸、静置、洗涤、干燥碱炼锅：5吨/日加温105℃260℃80℃50～60℃成品入库包装冷却冷凝器LNQ1550～60℃注：标有“▲”为关键质量控制点。油脂加工厂工艺流程图原料验收清洗装炉熔炼（熔炼炉）△蒸汽压力5.5-6Mpa时间2.5小时油水分离（油水分离器）复炼（复炼炉）过滤△加水复炼时间0.5小时沉淀（

6、沉淀池）成品绞碎（绞碎机）备注:△为关键工序及参数食用动物油（猪油）生产工艺流程图原料接收检验★加料熔炼★（炼油炉）排油澄清浓缩★（浓缩锅）（油水分离器）澄清（浓缩锅）（浓缩锅）净油灌装入库标有“★”的关键控制环节（熔炼温度：180℃、时间：1小时）（浓缩温度：102℃、时间：20分钟）食用动物油脂（牛油）生产工艺流程图净油脱臭▲真空负压脱臭塔：5吨/日脱色脱色塔：5吨/日过滤机：BMS10碱炼▲脱胶、脱酸、静置、洗涤、干燥碱炼锅：5吨/日加温105℃260℃80℃50～60℃成品入库包装冷却冷凝器LNQ1550～

7、60℃注：标有“▲”为关键质量控制点。