预制小箱梁分项工程开工报告施工方案.doc

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1、管表3分项工程开工申请报告承包单位：合同段：监理单位：编号：致（总监办）：广河高速公路广州段JL02总监办建设项目名称：分项工程名称：里程桩号：工程主要内容：钢筋加工及安装、模板安装、砼浇筑、预应力张拉、管道注浆施工附件：1、施工进度计划表2、现场主要管理人员表3、主要机械设备表4、试验测量仪器设备表5、材料试验报告6、拟用施工原始记录表施工准备情况：完成测量放线，材料试验。施工所需机械人员均已到位，各项准备工作就绪。总工程师（签名）：日期：承包人：项目经理（签章）：日期：驻地监理工程师：签名：日期：总监办：（签章）：日期：抄报：项目管理处

2、工程技术部（本表一式三份，项目管理处、总监办、承包人各一份）。一、工程概况：三星村大桥桥位地貌为低缓丘陵间山间洼地，桥梁跨越三星村，区内分布较多民房，地形总体较平缓，河源端地形较高，地面标高约39.76～57.16m。区内左幅弱～微风化岩面呈波状起伏，右幅呈舒缓波状，总体岩面埋深、高程变化大，埋深约11.17～38.9m，高程约11.84～41.1m。三星大村桥中心里程为K37+095，起止里程为K36+911.46～K37+278.54，跨径组合为12×30m预应力小箱梁。三星村大桥上部构造采用简支转连续小箱梁。全桥共有预制小箱梁120片

3、，分左、右幅每幅各12跨，每跨各5片。预制小箱梁梁高1.6m，预制宽度为2.4m。预制小箱梁主要工程数量为C50砼4101.6m³。二、施工准备工作1、施工安排：我项目部现已完成预制场的建设。准备三星村大桥左幅第12跨小箱梁进行预制。2、施工准备①场地建设：预制场现已完成台座的施工及2台60t/25m大门吊的安装工作，地面已采用10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制场场地建设方案详见总监办批复的《30m小箱梁预制安全专项施工方案》。②原材料：所需水泥、钢筋、砂、石料等原材料均进行检验合格，并完成C50砼配合比设计，经中心试验室平行试验符合技

4、术规范要求。④机械设备：项目部设置了拌和站，采用砼运输车进行运输，配置：2台60t/25m大门吊，25T起重机1台，挖掘机1台，施工现场及拌和站各配备1台195Kw的发电机，并根据施工需要增加机械设备。所需机械设备完好，配套，并配足零配件，一旦机械设备出现故障，立即进行抢修，或更换新的机械设备，保证施工的连续性。3、各项准备工作已就绪，我部拟在2010年05月13日开工，于2010年08月20日完工。三、施工技术方案及工艺操作要点（一）、施工方法1、施工顺序：钢筋加工及安装→模板安装→砼浇筑→预应力张拉→管道压浆→封端→移梁存放。（二）、施

5、工技术方案及工艺操作要点1、钢筋加工及安装①钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，所有半成品钢筋必须先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业。钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成，制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接均采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊接需满足施工技术规范的要求。焊接时接头错开100cm以上，并在同一断面上，接头数量不超过50%。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d

6、为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。②、钢筋绑扎钢筋骨架加工完成后运至需要绑扎的底模附近，直接在底模上进行绑扎。骨架分两次绑扎成型，先底腹板，待侧模板安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋骨架采用临时支撑辅助绑扎，钢筋安装绑扎要牢固，不得有变形、松脱现象。底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用塑料垫块支垫，护层垫块位置应布设均匀。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设

7、计数量、设计梁板位置埋设齐全。钢筋骨架安装完毕后，报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后才能进行模板安装施工。③、波纹管安装波纹管使用前须按规范要求做变形、渗漏试穿等试验，合格后方可使用。预应力波纹管绑扎定型安排在普通钢筋绑扎完成后进行，孔道采用的金属波纹管，各自的接管采用大一级的波纹管，长度不小于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管时，先在波纹管内安装内衬胶管，然后根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，预应力管道定位按直线段100

8、cm设一组，曲线段50cm设一组，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹管时，留设好排气孔