车刀角度及切削参数的选择课件

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1、车工工艺与技能训练苍溪职中王伟车刀角度及切削参数的选择刀具几何角度1．刀具基本概念：①、刀具切削部分组成：前刀面Aγ——切屑沿其流出的表面。主后刀面Aα——与过渡表面相对的面。副后刀面Aαˊ——与已加工表面相对的面。主切削刃——前刀面与主后刀面相交形成的刀刃。副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成的刀刃。车刀的切削部分刀尖：主后刀面副后刀面主切削刃前刀面副切削刃刀体刀头一尖二刃三刀面正交平面参考系时各参考面：（右图）基面pr——过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面。切削平面ps——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po——过切削刃选定点同时垂直于切削平

2、面和基面的平面。正交平面参考系3.刀具的标注角度①、车刀各标注角度：前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。后角αo——在正交平面po内，主后刀面与切削平面之间的夹角。主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角λs——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。以及还有：副前角γoˊ、副后角αoˊ、副偏角κrˊ、副倾角λsˊ车削刀具几何角度刀具角度的正负前角γo：前刀面与切削平面之间的夹角为锐角，前角为正，夹角为钝角，前角为负值。后角αo：后刀面与基面之间的夹角为锐角，后角为正，夹角为钝角，后角为负值。刃倾角λs：刀尖是主切削刃上最高点

3、时刃倾角为正，刀尖位于主切削刃上最低点时刃倾角为负，主切削刃与基面平行时时刃倾角为零。刀尖：主后刀面副后刀面主切削刃前刀面副切削刃刀体刀头一尖二刃三刀面（2）副偏角（1）主偏角（3）前角（4）后角切断刀的标注角度（5）刃倾角要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置，还需标注副后角，副后角确定副后刀面的空间位置。图（5）刃倾角测试题？解释车刀各刀具角度的概念？前角γo、后角αo、主偏角κr、副偏角κrˊ、刃倾角λs并用图示表示。刀具几何参数的合理选择概念：刀具几何参数的合理选择：是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。刀具几何参数

4、内容：刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）切削刃形状（直线形、圆弧形）选择刀具考虑的因素：工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。在一定切削条件下的基本选择方法：1．前角和前刀面形状的选择5．刃倾角的选择3．主偏角、副偏角的选择2．后角及形状的选择4．刀尖形状的选择1．前角和前刀面形状的选择（1）前角的选择：在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定。①刀具材料强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。

5、下图是不同刀具材料韧性的变化②工件材料加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。③加工条件粗加工时，一般取较小的前角；精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。④其它刀具参数负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以取较大的前角。大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以保证切削刃的强度与抗冲击能力。总之，前角选择的原则

6、是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。刀具的合理前角参考值见P64表2-1和表2-2所示。1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？问题？强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。粗加工时，一般取较小的前角；精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；解答

7、车刀不对准工件中心对角度的影响（2）前刀面形状、刃区形状及其参数的选择①、前刀面形状A、正前角锋刃平面型（右图）特点：刃口较锋利，但强度差，γo不能太大，不易折屑主要用于高速钢刀具，精加工。B、带倒棱的正前角平面型（右图）特点：切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。C、负前角平面型（右图）特点：切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬